Campuran beton dapat dirancang untuk memberikan berbagai sifat mekanik dan daya tahan untuk memenuhi persyaratan desain suatu struktur. Kuat tekan beton adalah ukuran kinerja yang paling umum digunakan oleh insinyur dalam merancang bangunan dan struktur lainnya. Kuat tekan diukur dengan memecahkan benda uji beton berbentuk silinder di dalam mesin uji tekan. Kuat tekan dihitung dari beban keruntuhan dibagi dengan luas penampang yang menahan beban dan dilaporkan dalam satuan pound-force per inci persegi (psi) dalam satuan Umum AS atau megapascal (MPa) dalam satuan SI. Persyaratan kuat tekan beton dapat bervariasi dari 2500 psi (17 MPa) untuk beton residensial hingga 4000 psi (28 MPa) dan lebih tinggi pada struktur komersial. Kekuatan yang lebih tinggi hingga dan melebihi 10.000 psi (70 MPa) ditentukan untuk aplikasi tertentu.

Menentukan Kuat Tekan Beton

Hasil uji kuat tekan terutama digunakan untuk menentukan bahwa campuran beton yang dikirim memenuhi persyaratan kekuatan yang ditentukan, c, dalam spesifikasi pekerjaan. Hasil uji kekuatan dari silinder cor dapat digunakan untuk kontrol kualitas, penerimaan beton, atau untuk memperkirakan kekuatan beton dalam suatu struktur untuk tujuan penjadwalan operasi konstruksi seperti pemindahan bentuk atau untuk mengevaluasi kecukupan perawatan dan perlindungan yang diberikan pada struktur. . Silinder yang diuji untuk penerimaan dan kontrol kualitas dibuat dan dirawat sesuai dengan prosedur yang dijelaskan untuk spesimen yang diawetkan standar dalam ASTM C 31 Praktik Standar untuk Pembuatan dan Perawatan Spesimen Uji Beton di Lapangan. Untuk memperkirakan kekuatan beton di tempat, ASTM C 31 menyediakan prosedur untuk benda uji yang dirawat di lapangan. Spesimen silinder diuji sesuai dengan ASTM C 39, Metode Uji Standar untuk Kuat Tekan Spesimen Beton Silinder.

Hasil pengujian adalah rata-rata dari sekurang-kurangnya dua benda uji kuat tahan standar yang dibuat dari sampel beton yang sama dan diuji pada umur yang sama. Dalam kebanyakan kasus persyaratan kekuatan untuk beton berada pada usia 28 hari.

• Rata-rata dari 3 pengujian berturut-turut harus sama atau melebihi kekuatan yang ditentukan
• Tidak ada uji kekuatan tunggal yang boleh jatuh di bawah c lebih dari 500 psi (3,45 MPa); atau lebih dari 0,10 c ketika c lebih dari 5000 psi (35 MPa)
• Penting untuk dipahami bahwa pengujian individual yang berada di bawah c tidak selalu merupakan kegagalan untuk memenuhi persyaratan spesifikasi. Ketika rata-rata pengujian kekuatan pada suatu pekerjaan berada pada kekuatan rata-rata yang disyaratkan, cr, probabilitas bahwa pengujian kekuatan individu akan kurang dari kekuatan yang ditentukan adalah sekitar 10% dan ini diperhitungkan dalam kriteria penerimaan.

Ketika hasil uji kekuatan menunjukkan bahwa beton yang dikirim gagal memenuhi persyaratan spesifikasi, penting untuk mengetahui bahwa kegagalan mungkin terjadi pada pengujian, bukan pada beton. Hal ini terutama benar jika fabrikasi, penanganan, perawatan dan pengujian silinder tidak dilakukan sesuai dengan prosedur standar.

Catatan uji kekuatan historis digunakan oleh produsen beton untuk menetapkan kekuatan rata-rata target campuran beton untuk pekerjaan di masa depan.

Cara Menguji Kekuatan Beton

• Spesimen silinder untuk pengujian penerimaan harus berukuran 6 x 12 inci (150 x 300 mm) atau 4 x 8 inci (100 x 200 mm) jika ditentukan. Spesimen yang lebih kecil cenderung lebih mudah dibuat dan ditangani di lapangan dan di laboratorium. Diameter silinder yang digunakan harus minimal 3 kali ukuran maksimum nominal agregat kasar yang digunakan dalam beton.
• Mencatat massa spesimen sebelum ditutup memberikan informasi yang berguna jika terjadi perselisihan.
• Untuk menyediakan distribusi beban yang seragam saat pengujian, silinder biasanya ditutup dengan mortar belerang (ASTM C 617) atau tutup bantalan neoprene (ASTM C 1231). Tutup belerang harus diterapkan setidaknya dua jam dan sebaiknya satu hari sebelum pengujian. Tutup bantalan neoprene dapat digunakan untuk mengukur kekuatan beton antara 1500 dan 7000 psi (10 hingga 50 MPa). Untuk kekuatan yang lebih tinggi hingga 12.000 psi, tutup bantalan neoprene diizinkan untuk digunakan jika memenuhi syarat dengan pengujian pendamping dengan tutup belerang. Persyaratan kekerasan durometer untuk bantalan neoprene bervariasi dari 50 hingga 70 tergantung pada tingkat kekuatan yang diuji. Bantalan harus diganti jika ada keausan yang berlebihan.
• Silinder tidak boleh dibiarkan mengering sebelum pengujian.
• Diameter silinder harus diukur di dua lokasi dengan sudut siku-siku satu sama lain di tengah ketinggian benda uji dan dirata-ratakan untuk menghitung luas penampang. Jika dua diameter yang diukur berbeda lebih dari 2%, silinder tidak boleh diuji.
• Ujung-ujung spesimen tidak boleh menyimpang dari tegak lurus dengan sumbu silinder lebih dari 0,5º dan ujung-ujungnya harus rata dengan jarak 0,002 inci (0,05 mm).
• Silinder harus dipusatkan di mesin uji kompresi dan dimuat untuk menyelesaikan kegagalan. Laju pembebanan pada mesin hidrolik harus dipertahankan dalam kisaran 20 hingga 50 psi/s (0,15 hingga 0,35 MPa/s) selama paruh kedua fase pembebanan. Jenis istirahat harus dicatat. Pola patahan yang umum adalah patahan kerucut.
• Kekuatan beton dihitung dengan membagi beban maksimum pada saat runtuh dengan luas penampang rata-rata. C 39 memiliki faktor koreksi jika rasio panjang-diameter silinder antara 1,75 dan 1,00, yang jarang terjadi. Setidaknya dua silinder diuji pada usia yang sama dan kekuatan rata-rata dilaporkan sebagai hasil pengujian hingga 10 psi (0,1 MPa) terdekat
• Teknisi yang melakukan pengujian harus mencatat tanggal penerimaannya di laboratorium, tanggal pengujian, identifikasi spesimen, diameter silinder, usia pengujian, beban maksimum yang diterapkan, kuat tekan, jenis patah, dan setiap cacat pada silinder atau tutup. Jika diukur, massa silinder juga harus diperhatikan.
• Kebanyakan penyimpangan dari prosedur standar untuk pembuatan, perawatan dan pengujian benda uji beton akan menghasilkan kekuatan terukur yang lebih rendah.
• Kisaran antara silinder pendamping dari set yang sama dan diuji pada usia yang sama harus, rata-rata, sekitar 2 hingga 3% dari kekuatan rata-rata. Jika perbedaan antara dua silinder pendamping terlalu sering melebihi 8%, atau 9,5% untuk tiga silinder pendamping, prosedur pengujian di laboratorium harus dievaluasi dan diperbaiki.
• Hasil pengujian yang dilakukan oleh laboratorium yang berbeda pada sampel beton yang sama tidak boleh berbeda lebih dari sekitar 13% dari rata-rata kedua hasil pengujian tersebut.
• Jika salah satu atau kedua silinder pecah pada kekuatan di bawah c, evaluasi silinder untuk masalah yang jelas dan pegang silinder yang diuji untuk pemeriksaan selanjutnya. Seringkali penyebab tes yang gagal dapat dengan mudah dilihat di dalam silinder, baik secara langsung atau dengan pemeriksaan petrografi. Jika dibuang kesempatan mudah untuk memperbaiki masalah mungkin hilang. Dalam beberapa kasus silinder cadangan tambahan dibuat dan dapat diuji jika satu silinder dari satu set pecah pada kekuatan yang lebih rendah.
• Pengujian 3 atau 7 hari dapat membantu mendeteksi potensi masalah dengan kualitas beton atau prosedur pengujian di laboratorium tetapi bukan merupakan dasar untuk menolak beton, dengan persyaratan kekuatan 28 hari atau umur lainnya.
• ASTM C 1077 mensyaratkan bahwa teknisi laboratorium yang terlibat dalam pengujian beton harus bersertifikat.
• Laporan uji kekuatan tekan memberikan informasi berharga kepada tim proyek untuk proyek saat ini dan masa depan. Laporan harus diteruskan ke produsen beton, kontraktor dan perwakilan pemilik secepat mungkin.

• 

• 

• 

Pengujian cepat akan menunjukkan bahwa ada banyak metode pengujian non-destruktif untuk dipilih. Dengan begitu banyak tes yang tersedia, bagaimana Anda tahu metode dan peralatan mana yang tepat untuk Anda?

Apa Pentingnya Pengujian Non-Destruktif?

Pengujian beton yang mengeras di tempat seringkali diperlukan untuk menentukan kesesuaian struktur untuk penggunaan yang dimaksudkan. Metode pengujian non-destruktif digunakan untuk mengevaluasi sifat beton dengan menilai kekuatan dan sifat lainnya seperti korosi tulangan, permeabilitas, retak, dan struktur rongga. Jenis pengujian ini penting untuk evaluasi struktur baru dan lama. Untuk struktur baru, aplikasi utama terutama digunakan untuk menentukan kualitas bahan. Pengujian struktur yang ada biasanya terkait dengan penilaian integritas struktural.

Manfaat Pengujian Non-Destruktif

Pengujian non-destruktif juga dapat digunakan sebagai langkah awal untuk coring berikutnya dan tindakan yang lebih invasif seperti:

• Mengukur karakteristik konstruksi pra-cetak, cor-in-place, atau in-situ
• Menentukan penerimaan bahan dan komponen yang dipasok
• Menemukan dan mengkategorikan retakan, rongga, sarang lebah, dan cacat lainnya pada struktur beton
• Menentukan keseragaman beton sebelum pemotongan inti, pengujian beban, atau pengujian lain yang lebih mahal atau mengganggu
• Memantau perkembangan kekuatan yang terkait dengan pelepasan bekisting, penghentian curing, dan aplikasi beban
• Menentukan posisi, jumlah, atau kondisi tulangan
• Mengkonfirmasi atau menemukan dugaan kerusakan beton akibat faktor-faktor seperti kelebihan beban, kelelahan, serangan atau perubahan bahan kimia eksternal atau internal, kebakaran, ledakan, pengaruh lingkungan
• Menilai potensi daya tahan beton sambil memantau perubahan sifat jangka panjang

Metode Pengujian Non-Destruktif

Windsor Probe

Menawarkan penentuan kuat tekan beton yang cepat dan akurat. Metode ini menggunakan probe baja yang dikeraskan yang digerakkan oleh muatan yang digerakkan oleh bubuk untuk menembus permukaan beton. Pabrikan menyediakan grafik kekerasan Moh untuk agregat versus kedalaman penetrasi untuk mendapatkan kekuatan beton. Windsor Probe adalah pilihan yang berguna untuk memperkirakan kuat tekan beton untuk penilaian umum kualitas beton dan kekuatan relatif di berbagai bagian struktur. Ini cukup kecil untuk penggunaan lapangan dan pengoperasiannya sederhana dengan sedikit pelatihan yang diperlukan.

Palu Uji Beton

Digunakan untuk memperkirakan kekuatan dan menilai keseragaman beton di tempat, dan dapat menggambarkan daerah dengan kualitas buruk atau beton yang rusak. Palu pegas dilepaskan untuk menghantam piston yang bersentuhan dengan permukaan beton, dan indikator geser mencatat jarak palu memantul kembali pada skala linier. Angka pantul kemudian dirujuk silang ke nilai kuat tekan aktual untuk menetapkan kekuatan relatif dan proporsional dari campuran beton yang sama antara berbagai area struktur. Test Hammer paling baik digunakan untuk menetapkan profil kekuatan relatif suatu struktur. Idealnya, satu teknisi dapat dengan cepat memeriksa area yang luas dengan potensi masalah kekuatan dan mempersempit area tertentu untuk pengujian yang lebih ketat menggunakan instrumen ini. Area dengan angka pantulan yang lebih rendah kemudian dapat dinilai secara ekonomis dengan inti, uji penetrasi, atau pengukuran kecepatan pulsa sementara area yang menunjukkan kekuatan yang lebih tinggi dapat dilewati.

Coring

Merupakan praktik yang umum dan paling diterima secara luas untuk mengekstrak sampel dari beton yang dikeraskan untuk penentuan kekuatan langsung. Meskipun secara teknis merupakan metode “destruktif”, bila digunakan dengan hati-hati, inti sering kali dapat diekstraksi dari lokasi yang tidak akan mempengaruhi integritas struktur. Sampel inti menawarkan hasil yang paling pasti untuk menentukan kekuatan tekan dari salah satu metode yang tercantum di sini, tetapi mereka dapat mengakibatkan kerusakan kosmetik dan padat karya untuk diekstraksi. Coring sering kali merupakan hasil akhir dari program penilaian yang dimulai dengan penggunaan Palu Uji Beton, Windsor Probe, atau metode non-destruktif lainnya. Inti sering dianggap sebagai kata terakhir dalam penentuan kekuatan beton yang mengeras.

Pengujian Kematangan Beton

Beton memperoleh kekuatan dari waktu ke waktu dan menghasilkan panas saat mengering. Mencatat suhu beton in-situ dari waktu ke waktu, kemudian menerapkan persamaan matematika standar ke data memungkinkan operator untuk membuat korelasi dengan sampel laboratorium dengan kekuatan yang diketahui. Pengukur Kematangan Beton mengumpulkan suhu dari probe yang terkubur dalam beton segar dan mencatatnya bersama dengan waktu yang dikumpulkan. Nilai dihitung dengan data ini sebagai faktor usia atau suhu waktu yang setara dan digunakan untuk memperkirakan kekuatan tekan. Pengujian maturitas adalah pilihan yang baik jika Anda memerlukan cara yang sederhana dan andal untuk memperkirakan kekuatan beton usia dini untuk pemindahan bekisting secara aman, dan untuk mengurangi penundaan dalam pemasangan perkerasan dan struktur ke dalam pelayanan.

Ukur lebar retakan pada struktur beton seperti jembatan, gedung, dan jalan. Pelat atas dan bawah yang tumpang tindih ditandai dan pembukaan dan penutupan retakan dapat dipantau secara bertahap. Monitor retak dapat digunakan untuk mengukur retak secara berkala di lapangan untuk penentuan pergerakan pondasi struktural yang mudah dan tepat.

Pengujian Kelembaban

Setiap tahun, jutaan dolar kerusakan pada lapisan dan sistem lantai terjadi sebagai akibat dari migrasi kelembaban melalui pelat dan struktur beton. Kit Uji Emisi Kelembaban menentukan emisi kelembapan dari waktu ke waktu melalui pelat lantai beton. Wadah kalsium klorida penyerap kelembaban ditimbang dan ditempatkan di bawah kubah plastik yang disegel ke permukaan beton dengan paking yang menempel sendiri. Setelah siklus uji, plastik dipotong terbuka dan cawan kalsium klorida dikeluarkan, disegel, dan ditimbang. Nilai pertambahan berat badan dan waktu pemaparan digunakan untuk menghitung hasil pengujian, yang dinyatakan dalam pon uap air yang dipancarkan per 1.000 kaki persegi dalam 24 jam. Pengukur Kelembaban juga dapat berguna untuk mengukur kadar air secara instan pada permukaan lantai beton sebelum aplikasi penutup lantai.

Kit atau Pengukur Uji Emisi Kelembaban berguna saat menentukan kelembapan jauh di bawah permukaan beton. Jenis uji kelembaban lantai ini juga berguna saat membantu kontraktor dalam mengidentifikasi area yang dicurigai yang mungkin memerlukan pengujian lebih lanjut, lebih dalam di pelat. Sistem Pengukuran Kelembaban Beton – Kelembaban yang berlebihan di lantai beton dapat menyebabkan kegagalan pelapisan atau pelapisan lantai yang mahal seperti de-bonding, warping, blistering, dan peningkatan potensi pertumbuhan jamur. Sistem Pengukuran Kelembaban Relatif (RH) menawarkan profil lengkap kadar air di seluruh pelat. Operator cukup mengebor lubang bor hingga kedalaman yang ditentukan dan probe sensor kelembaban elektronik secara berkala mengukur tingkat kelembaban. Setelah pengujian selesai, mudah untuk mengisi lubang dengan semen standar. Sistem Pengukuran Kelembaban Relatif berguna untuk mengukur kelembaban dan faktor lainnya termasuk suhu, titik embun, dan pengujian kelembaban permukaan beton ke ASTM F2659.

Rebar Locator dan Covermeters

Rebar Locators dan Covermeters digunakan untuk menemukan batang tulangan, wire mesh yang dilas, dan ikatan dinding logam dalam struktur. Fungsi utamanya adalah untuk menetapkan lokasi vertikal batang untuk membantu menghindari kerusakan pada elemen penguat selama pemotongan atau coring. Model canggih memungkinkan perkiraan ukuran dan kedalaman batang untuk menilai struktur yang ada untuk integritas atau kepatuhan terhadap spesifikasi desain. Metode ini berguna untuk mengungkap ukuran, lokasi, dan kedalaman yang tepat dari baja tulangan dan pekerjaan logam bawah permukaan untuk kontrol kualitas dan pemulihan inti uji yang efektif.

Tes dilakukan di lokasi untuk kontrol kualitas

Tes Kemerosotan

Ini adalah uji lapangan untuk menentukan kemampuan kerja beton siap pakai sebelum ditempatkan ke posisi akhir di dalam bekisting, dan selalu dilakukan oleh pengawas di lapangan. Namun di tengah-tengah proses pembetonan, jika pengawas lapangan secara visual menemukan bahwa beton hijau menjadi kering atau penempatan beton terganggu, pengujian ulang pada sisa beton harus dilakukan khususnya pada penuangan untuk area tulangan yang padat. Prosedur tes secara singkat adalah sebagai berikut:

• Pastikan Slump Cone standar dan peralatan terkait bersih sebelum pengujian dan bebas dari beton yang mengeras.
• Basahi Slump Cone dan tiriskan air yang berlebihan.
• Minta mixer atau truk beton untuk mengaduk beton dengan baik selama 5 menit.
• Tempatkan Slump Cone di satu sisi (yaitu tidak di tengah) dari pelat dasar di atas tanah yang rata dan berdiri dengan kaki di atas foot-pieces cone.
• Menggunakan sendok dan mengisi kerucut dengan beton sampel dalam 3 lapisan yang sama, masing-masing dengan tebal sekitar 100mm.
• Padatkan setiap lapisan beton secara bergantian tepat 25 kali dengan Slump Rod, biarkan batang hanya melewati lapisan di bawahnya.
• Saat memadatkan lapisan atas, isi kerucut dengan sedikit tambahan beton setelah operasi pemadatan.
• Ratakan bagian atas dengan gerakan “menggergaji dan menggulung” Batang Slump melintasi kerucut.
• Dengan kaki masih menempel kuat pada foot-piece, bersihkan kerucut dan pelat dasar dan singkirkan beton yang bocor dari tepi bawah Slump Cone.
• Tinggalkan potongan kaki dan angkat kerucut dengan hati-hati dalam gerakan vertikal ke atas dalam waktu beberapa detik.
• Balikkan kerucut di sisi lain dan di samping gundukan beton.
• Letakkan Slump Rod melintasi kerucut terbalik sedemikian rupa sehingga melewati di atas beton yang merosot pada titik tertingginya.
• Ukur jarak antara bagian bawah batang dan titik tertinggi beton hingga 5 mm terdekat.
• Pembacaan ini adalah jumlah beton sampel yang mengalami kemerosotan.
• Jika beton tidak menunjukkan kemerosotan yang dapat diterima, ulangi pengujian dengan sampel lain.
• Jika pengujian berulang masih tidak menunjukkan kemerosotan yang dapat diterima, catat fakta ini dalam laporan, atau tolak beban beton tersebut.

Tes Kompresi

Uji Kompresi adalah uji laboratorium untuk mengetahui kekuatan karakteristik beton tetapi pembuatan kubus uji terkadang dilakukan oleh pengawas di lapangan. Hasil pengujian kubus ini sangat penting untuk diterimanya pekerjaan beton insitu karena menunjukkan kekuatan campuran desain.
Prosedur pembuatan kubus tes adalah sebagai berikut:

• Cetakan kubus standar 150 mm akan digunakan untuk campuran beton dan cetakan kubus standar 100 mm akan digunakan untuk campuran nat.
• Atur jumlah cetakan kubus yang diperlukan ke lokasi sesuai dengan urutan pengambilan sampel untuk tuangan yang diusulkan.
• Pastikan peralatan dan peralatan terkait (lihat Gambar 7 – 6) bersih sebelum pengujian dan bebas dari beton yang mengeras dan air yang berlebihan.
• Pasang cetakan kubus dengan benar dan pastikan semua mur dikencangkan.
• Oleskan lapisan tipis minyak cetakan eksklusif pada permukaan internal cetakan.
• Tempatkan cetakan di atas tanah yang rata dan isi dengan beton sampel hingga lapisan setebal sekitar 50 mm.
• Padatkan lapisan beton secara menyeluruh dengan memadatkan seluruh permukaan dengan Tamping Bar Standar. (Perhatikan bahwa tidak kurang dari 35 tamps / lapisan untuk cetakan 150 mm dan tidak kurang dari 25 tamps / lapisan untuk cetakan 100 mm).
• Ulangi Langkah 5 & 6 sampai cetakan terisi semua. (Perhatikan bahwa 3 lapisan akan diproses untuk cetakan 150 mm dan 2 lapisan untuk cetakan 100 mm).
• Keluarkan sisa beton setelah cetakan terisi penuh dan ratakan permukaan atas dengan cetakan.
• Tandai permukaan kubus dengan nomor identifikasi (misalnya 1, 2, 3, dst) dengan paku atau batang korek api dan catat nomor ini sesuai dengan truk beton dan lokasi penuangan di mana sampel beton diperoleh.
• Tutupi permukaan kubus dengan selembar kain lembab atau terpal plastik dan simpan kubus di tempat yang bebas dari getaran selama sekitar 24 jam untuk memungkinkan set awal.
• Lepaskan potongan cetakan dalam waktu sekitar 24 jam setelah tuang masing-masing dilemparkan. Tekan permukaan beton dengan ibu jari untuk melihat adanya penyok untuk memastikan beton cukup mengeras, atau jika tidak, pembongkaran harus ditunda selama satu hari lagi dan kejadian ini harus dinyatakan dengan jelas dalam Laporan Pengujian.
• Tandai kubus uji nomor referensi dengan spidol tahan air di sisi cetakan, sesuai dengan nomor identifikasi sebelumnya.
• Tempatkan kubus dan rendam dalam penangas air bersih atau lebih disukai tangki pengawetan yang dikontrol secara termostatik sampai dikirim ke laboratorium terakreditasi untuk pengujian.

Memeriksa Kualitas Agregat Halus & Batu Bata

Untuk memeriksa kualitas agregat halus, dilakukan uji lapangan dengan memasukkan pasir ke dalam drum yang berisi air. Pasir dibiarkan mengendap selama beberapa waktu dan kemudian setelah beberapa jam pembacaan lanau atau lapisan pengotor lainnya diambil Jika pembacaan itu kurang dari 5% dari total pasir yang dimasukkan ke dalam drum, maka kami menerima pasir tetapi jika lebih dari 5% pasir ditolak. Batu bata dikirim ke laboratorium perguruan tinggi untuk pengujian dan dengan demikian memeriksa kualitas batu bata yang digunakan di lokasi.

• 

• 

Beton tembus air dibuat dari jumlah air dan bahan semen yang dikontrol dengan hati-hati yang digunakan untuk membuat pasta yang membentuk lapisan tebal di sekitar partikel agregat. Tidak seperti beton konvensional, campuran tersebut mengandung sedikit atau tanpa pasir, menciptakan kandungan rongga yang cukup besar – antara 15 hingga 25 persen.

Menggunakan pasta yang cukup untuk melapisi dan mengikat partikel agregat bersama-sama menciptakan sistem rongga yang sangat permeabel dan saling berhubungan yang mengalir dengan cepat. Kandungan mortar yang rendah dan porositas yang tinggi mengurangi kekuatan dibandingkan dengan beton konvensional, tetapi kekuatan yang cukup mudah dicapai untuk banyak aplikasi.

Beton tembus memungkinkan 3 hingga 8 galon air per menit untuk melewati setiap kaki persegi material. Dengan membiarkan air hujan meresap ke dalam tanah, beton yang tembus air dapat berperan penting dalam mengisi ulang air tanah dan mengurangi limpasan air hujan. Kemampuan ini dapat mengurangi kebutuhan akan kolam retensi, sengkedan, dan perangkat pengelolaan air hujan lainnya. Perkerasan tembus mengintegrasikan permukaan hardscape dengan manajemen stormwater.

Penerapan

• Perkerasan volume rendah
• Jalan perumahan, gang, dan jalan masuk
• Penyeberangan air rendah
• Tempat parkir
• Trotoar dan jalan setapak
• Dek kolam renang
• Saluran tepi trotoar
• Lantai
• Pondasi/lantai untuk rumah kaca
• tempat pembenihan ikan
• Pusat hiburan air
• Kebun Binatang
• Stabilisasi lereng
• jeruji pohon di trotoar

Manfaat Beton Berpori

Manajemen air badai

Dengan membiarkan air meresap dan menyusup, paving yang tembus air mengurangi aliran air hujan dan beban polutan. Dapat berkontribusi pada Kredit LEED 6.

Minimalkan Gangguan

Dengan mengintegrasikan paving dan drainase, area situs yang lebih sedikit mungkin perlu digunakan untuk mengelola air hujan, memungkinkan tapak pengembangan situs yang lebih kompak. Dapat berkontribusi pada Situs Berkelanjutan Kredit LEED v4 – Pengelolaan Air Hujan.

Lokal

Bahan biasanya diekstraksi dan diproduksi secara lokal. Dapat berkontribusi pada LEED Credit M 5.

Konten daur ulang

Fly ash, slag cement, atau silica fume dapat menggantikan sebagian semen, dan agregat daur ulang dapat menggantikan kerikil yang baru ditambang. Konten daur ulang dapat berkontribusi pada LEED Credit M 4.

Dingin

Rongga mengurangi massa yang mengurangi penumpukan panas yang terkait dengan pulau panas. Semen berwarna lebih terang dapat meningkatkan reflektifitas.

Pedoman Umum untuk Spesifikasi Beton

Sifat beton tembus air bervariasi dengan desain dan tergantung pada bahan yang digunakan dan prosedur pemadatan. Pedoman umum untuk spesifikasi disediakan di bawah ini.

Permeabilitas

Laju aliran khas untuk air melalui beton tembus air adalah 3 hingga 8 galon per kaki persegi per menit, tetapi dapat menjadi dua kali lipat jumlah itu jika diinginkan.

Kekuatan Kompresi

Beton tembus dapat mengembangkan kekuatan tekan dalam kisaran 500 hingga 4000 pon per inci persegi (psi) – cocok untuk berbagai aplikasi.
Kekuatan lentur. Kekuatan lentur beton tembus air berkisar antara 150 dan 550 psi.

Penyusutan

Pengeringan susut beton tembus lebih cepat tetapi jauh lebih sedikit daripada yang dialami dengan beton konvensional. Banyak beton tembus air dibuat tanpa sambungan kontrol dan dibiarkan retak secara acak.

Ketahanan Beku-Mencair

Ketahanan beku-cair tergantung pada tingkat kejenuhan rongga dalam beton pada saat pembekuan. Di lapangan, terlihat bahwa karakteristik pengeringan yang cepat dari beton tembus air mencegah terjadinya kejenuhan. Dimana kondisi kelembaban dan pencairan beku yang substansial diantisipasi, beton yang dapat ditembus harus ditempatkan pada lapisan dasar batu yang dapat dikeringkan setebal 6 hingga 18 inci seperti batu pecah berukuran 1 inci.

Ketahanan abrasi

Karena tekstur permukaan yang lebih kasar dan struktur beton yang terbuka, abrasi dan pengikisan partikel agregat dapat menjadi masalah, terutama jika bajak salju digunakan untuk membersihkan perkerasan. Raveling permukaan pada beton baru yang dapat tembus dapat terjadi ketika batuan yang terikat longgar ke permukaan muncul di bawah beban lalu lintas.

Permukaan Bertekstur

Beton tembus air, tanpa agregat halus dari beton konvensional, memiliki tekstur permukaan yang unik. Terutama terbuat dari agregat bulat dan sudut seperti kerikil dan batu pecah, memiliki penampilan yang mirip dengan sajian Rice-Krispie. Agregat lapangan terbuka dari beton tembus cahaya memberikan traksi yang ditingkatkan untuk kendaraan dan mencegah bahaya mengemudi seperti hydroplaning. Permukaan bertekstur sangat bermanfaat selama kondisi mengemudi yang paling sulit dan berbahaya, seperti saat hujan dan salju.

Struktur Kosong

detail tembusPermeabilitas beton tembus air memberikan peningkatan keamanan bagi pengemudi. Ketika digunakan sebagai pengganti aspal kedap air sebagai perkerasan area parkir, beton tembus air secara substansial meningkatkan keselamatan berkendara selama kondisi cuaca basah. Hujan merembes ke bawah melalui beton daripada tersisa di permukaan, yang menghilangkan penyemprotan dan genangan air. Ini selanjutnya mengurangi silau malam hari untuk pengemudi dan mengurangi risiko hydroplaning. Bukti anekdotal juga menunjukkan bahwa beton tembus salju yang tertutup salju dibersihkan lebih cepat daripada perkerasan lain, karena rongganya memungkinkan pencairan lebih cepat.

Setelah hujan, terlihat perbedaan mencolok antara beton tembus air dan perkerasan aspal. Sementara aspal tetap licin dengan air hujan, permukaan tembus lebih mungkin untuk tetap tidak berubah oleh cuaca.

Kekuatan & Daya Tahan

Beton tembus adalah bahan yang kuat dan sangat tahan lama. Area parkir yang dirancang dan dibangun dengan benar akan bertahan 20-40 tahun dengan sedikit atau tanpa perawatan. Tidak seperti aspal, pengikisan permukaan (mengendurnya agregat permukaan) biasa terjadi hanya dalam beberapa minggu pertama setelah beton diletakkan, dan dapat dikurangi dengan teknik pemadatan dan perawatan yang tepat.

Campuran beton yang tembus air mengandung sedikit air dan oleh karena itu memiliki kemerosotan yang sangat rendah (yaitu konsistensi yang kaku). Jumlah susut pengeringan yang jauh lebih kecil terjadi pada penempatan beton yang tembus air daripada beton padat, dan ini juga berkembang lebih cepat. Hal ini memungkinkan banyak perkerasan tembus untuk dibangun tanpa sambungan kontrol pencegah retak. Retak acak yang terbentuk tidak banyak, dan tidak berdampak signifikan terhadap integritas struktural perkerasan. Mereka juga umumnya tidak mengurangi estetika dari penampilan beton.

Perkerasan tembus dapat mencapai kekuatan lebih dari 3000 psi (cukup kuat untuk mendukung truk pemadam kebakaran), dan bahkan lebih dengan desain campuran khusus, desain struktural, dan teknik penempatan. Kunci untuk beton kinerja tinggi adalah penggunaan bahan tambahan semen seperti silika fume, fly ash, dan terak tanur tinggi, yang semuanya meningkatkan daya tahan dengan mengurangi permeabilitas dan retak. Kekuatan beton juga dapat dimaksimalkan dengan memasang lapisan tanah dasar dan lapisan pondasi bawah dan/atau agregat halus di bawah perkerasan.

• 

• 

• 

Setelah beton ditempatkan, agregat dekoratif siap untuk diungkapkan. Ada beberapa metode eksposur yang dapat dipilih oleh kontraktor, tergantung pada tampilan yang diinginkan dan ukuran proyek. Hanya bagian atas batu yang terbuka sementara sisanya tetap tertanam secara permanen di beton. Aturan umum adalah untuk menghapus mortar permukaan ke kedalaman tidak lebih dari sepertiga diameter partikel agregat.

Menyikat & Mencuci

Ini adalah metode tertua dan paling sederhana karena tidak memerlukan retarder kimia atau alat khusus. Anda tinggal membasuh lapisan tipis mortar permukaan yang menutupi agregat dengan cara disemprot dengan air dan digosok dengan sapu sampai agregat terkena kedalaman yang diinginkan. Namun, waktu operasi sangat penting, jadi metode ini sering kali lebih cocok untuk pekerjaan kecil. Pekerjaan harus dimulai segera setelah mortar permukaan dapat dilepas tanpa mengekspos atau melepaskan agregat secara berlebihan. Anda dapat mengujinya dengan menyapu permukaan mortar dengan lembut di area kecil dengan sapu berbulu nilon yang kaku.

Menggunakan Retarder Permukaan

Saat ini, sebagian besar kontraktor mengekspos agregat dengan menyemprotkan bahan kimia penghambat permukaan ke permukaan pelat segera setelah penempatan dan penyelesaian. Ini menunda set dan memberi mereka fleksibilitas untuk menghilangkan pasta semen hingga satu atau dua hari kemudian, baik dengan menggosok atau mencuci tekanan. Fleksibilitas ini bisa sangat penting pada pekerjaan besar atau selama cuaca panas.

Deaktivator Permukaan

Salah satu produk retarder permukaan atas adalah Surface Deactivator oleh Brickform, yang menyediakan sepuluh kedalaman pemaparan, mulai dari simulasi light acid etch atau penyelesaian ledakan pasir hingga paparan penuh agregat 1. Surface Deactivator menawarkan jendela yang diperpanjang sebelum pasta permukaan dihilangkan, memungkinkan beton mengeras dengan benar, yang mengunci agregat dan mengurangi pop-out.

Peledakan Abrasif

Anda juga dapat mengekspos agregat setelah beton mengeras dan mengeras dengan menggunakan peledakan abrasif (baik sandblasting atau shotblasting). Kerugian dari abrasive blasting adalah dapat mematahkan agregat dan menumpulkan tampilannya. Metode ini bukan pilihan yang baik jika menjaga bentuk dan intensitas warna penuh dari agregat sangat penting.

Evaluasi Kekuatan Beton di Lapangan merupakan tantangan utama dalam penilaian kondisi infrastruktur yang ada, atau pengendalian kualitas konstruksi baru. Pemilik, manajer pemeliharaan struktur beton yang ada biasanya lebih memilih metode non-destruktif dan non-intrusif untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada struktur yang sudah berjuang. Dalam proyek konstruksi, beralih ke non-destruktif berarti lebih sedikit intervensi, waktu henti yang lebih singkat, dan menghemat uang. Namun, semua pihak sepakat bahwa kekuatan beton merupakan parameter kritis. Pada artikel ini, kami akan meninjau opsi potensial dan solusi praktis untuk evaluasi kekuatan beton di lokasi.

Evaluasi Kekuatan Beton di Tempat

Kekuatan beton (kuat tekan) sejauh ini merupakan sifat beton yang paling penting. Ini mewakili karakteristik mekanik beton; Kuat tekan 28 hari dari silinder beton atau sampel kubus telah diterima secara luas sebagai kekuatan beton minimum yang ditentukan di sebagian besar kode desain (ACI 318-14, CSA A23.3-14). Kekuatan Beton juga dianggap sebagai faktor kunci dalam memperoleh Kinerja Daya Tahan yang diinginkan.

Evaluasi Kekuatan Beton adalah tugas penting:

• Struktur yang Ada: Kekuatan Beton menjadi perhatian khusus bagi para insinyur yang terlibat dalam Penilaian Kondisi Struktural dari struktur beton. Hal ini digunakan untuk menilai karakteristik mekanik dan kinerja daya tahan beton.
• Konstruksi Baru: Kekuatan Beton biasanya dipantau selama proses konstruksi. Insinyur konstruksi, manajer proyek, dan auditor Kontrol Kualitas dan Jaminan Kualitas bergantung pada hasil uji kekuatan tekan. Ketika uji kompresi pada silinder beton menghasilkan patahan yang rendah, para insinyur membutuhkan alat yang andal untuk menilai kekuatan beton yang sebenarnya.

Pengujian tak rusak (NDT) menawarkan pendekatan yang menarik untuk mengevaluasi kuat tekan beton. Metode NDT menyediakan akses ke properti material dengan tetap cepat dan biaya moderat. Artikel berikut akan melihat sekilas beberapa solusi pengujian non-destruktif utama untuk evaluasi kekuatan beton di tempat. Pada bagian pertama, kami akan menyajikan dan membahas metode NDT untuk mengevaluasi kekuatan beton pada struktur yang ada. Pada bagian kedua, kami akan menyajikan dan meninjau metode NDT untuk evaluasi kekuatan usia dini beton.

Uji Kompresi Pada Inti Beton

Ekstraksi sampel beton (Baca Lebih Lanjut: Tantangan Coring Beton) dan pengujian kuat tekan sering dianggap sebagai solusi yang paling hemat biaya dan paling andal. Faktanya, banyak kode dan pedoman menganggap ini satu-satunya metode yang disetujui untuk mengevaluasi kekuatan beton. Dalam hal ini inti beton diambil dari struktur eksisting. Inti membutuhkan pemotongan (penggergajian) dan persiapan permukaan. Inti kemudian diuji kuat tekannya.

Tes Tarik Keluar

Konsep di balik Pull-Out Test adalah bahwa gaya tarik yang diperlukan untuk menarik piringan logam, bersama dengan lapisan beton, dari permukaan tempat melekatnya, berhubungan dengan kuat tekan beton. biasanya digunakan untuk diagnosis dini masalah kekuatan. Namun, dapat digunakan untuk mengevaluasi kekuatan beton pada struktur yang ada. Pengujian tarik melibatkan pemasangan sepotong kecil peralatan ke baut, mur, sekrup, atau pengencang eksterior. Ini kemudian ditarik ke tingkat beban tegangan yang ditentukan untuk menentukan seberapa kuat dan aman pemasangannya.

Rebound Hammer Untuk Kekuatan Beton

Jumlah Rebound dari Hardened Concrete (lihat ASTM C805) dapat digunakan untuk menilai:

• Keseragaman beton di tempat, untuk menggambarkan variasi dalam kualitas beton di seluruh struktur, dan untuk memperkirakan kekuatan di tempat jika korelasi dikembangkan
• Rebound Hammer bekerja berdasarkan prinsip rebound, dan terdiri dari pengukuran pantulan massa palu yang digerakkan pegas setelah tumbukan dengan beton. Versi baru dari tes telah dikomersialkan dan digunakan untuk membantu para insinyur dan inspektur dengan berbagai sifat material yang lebih luas.

Kecepatan Denyut Ultrasonik

Ultrasonic Pulse Velocity (UPV) adalah metode yang efektif untuk mengontrol kualitas material beton, dan mendeteksi kerusakan pada komponen struktural.

Metode UPV secara tradisional digunakan untuk kontrol kualitas bahan, sebagian besar bahan homogen seperti logam dan sambungan las. Dengan kemajuan teknologi transduser baru-baru ini, pengujian telah diterima secara luas dalam pengujian bahan beton. Prosedur pengujian telah distandarisasi sebagai “Metode Uji Standar untuk Kecepatan Pulsa melalui Beton” (ASTM C 597, 2016).

Konsep di balik teknologi ini adalah mengukur waktu tempuh gelombang akustik dalam suatu medium, dan menghubungkannya dengan sifat elastis dan densitas material. Waktu tempuh gelombang ultrasonik mencerminkan kondisi internal area pengujian. Beberapa peneliti telah mencoba mengembangkan hubungan antara kekuatan dan kecepatan gelombang.

Pecahan beton adalah proses mekanis yang dipraktikkan dalam industri konstruksi untuk meningkatkan daya rekat pada permukaan yang halus. Itu dilakukan sebelum plesteran balok, kolom dan struktur beton lainnya dengan permukaan halus.

Standar Chipping Beton

Nilai & Kekuatan Beton

Beberapa grade beton tersedia di industri konstruksi, sesuai dengan rasio campuran semen, pasir, dan agregat. Dibutuhkan 28 hari untuk beton untuk mendapatkan kekuatan tekan ini.

Penutup Nominal

Kolom beton diperkuat dengan baja dan beton, di mana baja bertulang ditempatkan pada susunan dan beton ditambahkan. Beberapa manfaat dari penutup beton adalah; perlindungan baja dari korosi, berikan batang tulangan yang cukup untuk dilekatkan agar dapat ditekan tanpa tergelincir dan untuk memberikan insulasi dari panas dan api. Oleh karena itu, kedalaman chipping harus kurang dari penutup nominal tulangan.

Garis Besar Desain

Beberapa desain dengan mekanisme yang berbeda, seperti gerakan linier, mekanisme crank-slider, mekanisme worm dan roda, dan cam dan follower digunakan dalam desain mesin chipping beton yang berbeda. Ide-ide desain yang berbeda untuk mesin chipping disusun dan kekurangannya dicantumkan untuk memilih desain yang paling dapat diterapkan. Berbagai faktor dipertimbangkan untuk menentukan desain yang paling cocok untuk beton chipping. Faktor-faktor yang dipertimbangkan adalah;

• Kemudahan pembuatan.
• Kemudahan pengoperasian.
• Kemudahan perawatan.
• Kebaruan.

Jika dibandingkan satu sama lain, ditemukan beberapa kelemahan seperti kompleksitas desain, keseimbangan, pemeliharaan, dan lain-lain. Oleh karena itu, diputuskan untuk melanjutkan dengan pemasangan ke mesin penggiling.

Bagi banyak orang yang bekerja di bidang konstruksi dan sejenisnya, pertanyaan itu mungkin tampak konyol. Meski begitu, di General Chipping, kami menemukan individu dan perusahaan hampir setiap hari yang belum pernah mendengar tentang pekerjaan yang dilakukan. Kami ingin mengambil kesempatan untuk memberikan gambaran sederhana tentang apa itu layanan chipping ready mix, dan mengapa layanan tersebut sangat penting untuk drum truk redi mix, mixer sentral, dan silo penyimpanan semen Anda. Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut! General Chipping menjawab pertanyaan umum: Apa itu chipping concrete?

Apa itu Pengecoran Beton?

Beton chipping adalah proses pembersihan beton kering dari dinding drum truk campuran redi, silo penyimpanan semen dan mixer sentral. Jika memungkinkan, secara fisik memasuki ruang, menggunakan jackhammers genggam (dan APD yang tepat seperti topi keras, sepatu bot baja, dan pelindung mata) untuk mengikis material di dalamnya. Kami kemudian menghapus beton yang terkelupas, membiarkan drum bersih dan siap untuk pekerjaan di depan.

Mengapa Pengecoran Beton Penting?

Penumpukan yang berlebihan dapat memperlambat drum Anda atau menyebabkan kerusakan total. Dengan menghilangkan beton kering berat dari dinding truk campuran redi dan mixer sentral Anda, dan membersihkan bakiak dari silo penyimpanan semen Anda, Anda menjaga alat perdagangan Anda bekerja sebaik mungkin, dan siap melayani Anda untuk proyek masa depan. Dengan menghindari penghentian dalam pekerjaan tim Anda, Anda tetap sesuai jadwal, Anda membuat pelanggan senang — dan bisnis Anda mendapat keuntungan dari laba yang lebih sehat.

Seberapa Sering Harus Menjadwalkan Pengecoran Beton?

Di General Chipping, merekomendasikan agar drum truk redi mix dan mixer sentral Anda dilubangi setiap tiga bulan untuk menjaga bisnis Anda tetap maju. Karena beton basah tidak benar-benar mengalir melalui silo penyimpanan semen Anda, pembersihan tersebut dapat dilakukan dengan jadwal yang sedikit diperpanjang jika perlu. Dalam pengalaman kami, bagaimanapun, lebih mudah untuk mengurus semua perawatan beton selama satu kunjungan. Seringkali klien akan memesan janji temu setahun penuh untuk mixer, silo, dan drum truk mereka sekaligus.

Pengecoran beton adalah proses yang dilakukan dalam industri konstruksi, sebelum plesteran (proses yang digunakan untuk mencapai permukaan akhir dan untuk menghilangkan ketidakseragaman permukaan) balok kolom dan struktur beton lainnya dengan permukaan halus. Tujuan utama dari chipping concrete adalah untuk meningkatkan kekasaran permukaan atau perlekatan antara permukaan yang diplester.

Ketika beton terkelupas menggunakan penggiling, debu dan partikel beton berserakan di mana-mana dan ini menyebabkan masalah kesehatan. Cedera situs yang paling umum dari penggunaan penggiling sudut adalah di kepala dan wajah. Menurut analisis yang dilakukan oleh Carter et al. Mereka telah menunjukkan bahwa penggunaan penggiling sudut untuk memotong permukaan beton menyebabkan kecelakaan parah, terutama pada kepala dan wajah. Pemecah beton, di sisi lain, dapat merusak seluruh struktur dan tulangan beton karena getarannya yang tinggi dan juga mempengaruhi operator yang menggunakan mesin pemecah beton di sisi lain, penggunaan alat-alat tangan yang berat melelahkan dan memakan waktu. Oleh karena itu, mesin dan metode yang saat ini digunakan cukup merepotkan untuk memotong beton.