Beton terdiri dari bahan yang berbeda, yang memiliki berbagai fungsi. Sifat-sifat beton terutama tergantung pada pencampuran bahan-bahan beton yaitu semen, agregat kasar, agregat halus (pasir), dan air. Berbagai bahan beton lainnya juga dapat digunakan seperti bahan tambahan, pigmen, serat, polimer dan tulangan. Semua bahan ini membantu dalam memodifikasi sifat beton segar maupun beton yang mengeras. Singkatnya, bahan-bahan ini seperti anggota keluarga dan mereka melakukan peran individu mereka sedemikian rupa sehingga mereka berkontribusi pada keberhasilan beton secara keseluruhan sebagai seluruh keluarga.

Kita sering berpikir bahwa beton dapat dengan mudah dibuat dengan melakukan beberapa langkah sederhana, namun kenyataannya tidak demikian. Pencampuran bahan beton dengan proporsi yang tepat adalah keharusan. Beton dibuat dengan menggunakan rumus ilmiah. Concrete Mix Design dilakukan untuk memilih bahan beton tertentu. Deskripsi singkat tentang bahan beton umum diberikan di bawah ini.

Semen

Semen digunakan dalam beton sebagai bahan pengikat yang paling kuat. Ia mampu mengatur, mengeras dan tetap stabil di bawah air. Ketika semen dicampur dengan air, itu akan membentuk pasta dan bertindak seperti lem. Pasta semen mengisi rongga antara partikel agregat dan mengikatnya menjadi massa padat yang kuat.

Agregat

Bahan utama dalam hal volume yang digunakan dalam beton adalah agregat. Agregat diikat bersama oleh semen terhidrasi dan membuatnya seperti batu buatan. Agregat memiliki peran yang sangat penting untuk meningkatkan sifat beton seperti workability, ekspansi termal, susut, kuat tekan dan kuat tarik. Agregat biasanya dibagi menjadi dua kategori tergantung pada ukurannya karena agregat kasar dan agregat halus.

Air

Air bertindak sebagai pelumas dan memainkan peran penting untuk pencampuran, pengaturan, peletakan, pemadatan dan pengerasan beton. Kuantitas dan kualitas air yang digunakan dalam campuran secara langsung mempengaruhi kekuatan beton.

Air merupakan satu-satunya bahan beton yang bereaksi secara kimiawi dengan semen sehingga terjadi pengerasan dan pengerasan. Air menyebarkan semen untuk mengisi rongga antara agregat. Jadi lapisan pasta semen yang seragam menempel pada semua agregat.

Campuran

Admixtures adalah bahan tambahan kimia, yang ditambahkan ke beton pada tahap batching. Sifat beton segar dan beton yang mengeras dimodifikasi dengan menambahkan sedikit admixtures. Ada berbagai jenis admixtures, yaitu plasticizer, air entrainment, retarder, akselerator, waterproofing dll.

Jadi, membuat beton yang baik untuk elemen struktur rumah, secara langsung bergantung pada kualitas dan kuantitas semua bahan. Jadi bijak memilih semua bahan beton dan membuat rumah Anda langgeng selamanya.

• 

• 

• 

Workability adalah sifat beton yang baru dicampur. Beton adalah campuran semen, agregat, air, dan bahan tambahan. Sifat-sifat beton, baik dalam keadaan segar atau mengeras, dipengaruhi oleh bahan dan proporsinya.

Pemahaman dan pengetahuan tentang kemampuan kerja adalah yang paling penting untuk membuat campuran beton yang dirancang dengan baik yang dapat dengan mudah ditempatkan dan dipadatkan dengan sedikit usaha.

Workability adalah properti fisik murni dari beton yang baru dicampur. Workability beton berarti kemampuan untuk bekerja dengan beton. Beton segar dikatakan workable jika dapat dengan mudah diangkut, ditempatkan, dipadatkan, dan diselesaikan tanpa adanya segregasi. Kemudahan menempatkan, memadatkan, dan menyelesaikan beton dengan cara yang diinginkan disebut workability.

• 

• 

Beton harus dapat dikerjakan sehingga mencapai kepadatan maksimum dengan jumlah upaya pemadatan yang wajar. Jika beton tidak dapat dikerjakan atau relatif kurang dapat dikerjakan, beton tidak akan dipadatkan dengan kepadatan yang diinginkan sehingga pada akhirnya akan mengurangi kekuatan dan porositas. Jika beton tidak bisa dikerjakan, seseorang tidak akan bisa menempatkannya dengan baik.

Pemadatan beton yang memadai diperlukan; jika tidak dilakukan dengan benar akan ada kekosongan. Kehadiran rongga akan sangat mengurangi kekuatannya. Rongga dalam Beton adalah gelembung udara yang terperangkap atau ruang yang tersisa setelah kelebihan air menguap. Fenomena ini terjadi ketika beton yang tidak dapat dikerjakan telah ditempatkan di dalam struktur. Bahkan 2 persen dari rongga udara dapat menurunkan kekuatan sebanyak 8-10 persen dan 5 persen rongga dapat menurunkan kekuatan sebanyak 25-30 persen. Selanjutnya, rongga akan menyebabkan kebocoran juga. Workability Tergantung pada Faktor-Faktor Berikut:

• Rasio air-semen (rasio W/C)
• Rasio Agregat Halus terhadap Agregat Kasar (FA/CA)
• Rasio semen terhadap agregat
• Admixtures meningkatkan kemampuan kerja beton segar tanpa meningkatkan rasio air-semen dan mempengaruhi kekuatan struktur beton.

Menguraikan Lebih Banyak Suatu Beton Dikatakan Dapat Dikerjakan Jika:

• Itu dapat ditempatkan tanpa kehilangan homogenitas yaitu bahan beton tidak pernah tersebar saat ditempatkan dan tetap terdistribusi secara merata di seluruh penampang.
• Itu dapat ditangani tanpa pemisahan yaitu bahan beton tidak pernah terpisah selama pengangkutan atau penempatan.
• Itu dapat dipadatkan dengan upaya tertentu yaitu dengan vibrator biasa atau bahkan dengan batang bambu atau batangan.
• Dengan demikian, beton dengan kemampuan kerja yang buruk akan menghasilkan beton segregasi atau beton dengan rongga, keduanya mengakibatkan kebocoran dan kekuatan yang buruk. Selanjutnya akan membutuhkan banyak usaha dalam penanganan, penempatan dan pemadatan. Workability beton diukur dengan uji slump. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang uji slump beton.

Beton adalah bahan konstruksi kompleks yang terdiri dari bahan yang berbeda, yang memiliki fungsi yang berbeda. Sifat-sifat beton tergantung pada campuran tertentu dari konstituen. Konstituen dasar yang digunakan untuk membuat beton adalah semen, kapur, air, agregat, dan bahan tambahan.

Pekerjaan beton Anda dapat berhasil jika melibatkan perencanaan yang baik dan praktik yang benar. Sebagian besar masalah perbaikan dan pemeliharaan dapat terjadi di gedung karena praktik buruk dalam konstruksi beton. Do’s and Don’ts berikut ini akan membuat pekerjaan beton Anda menjadi sangat mudah.

Hal yang Harus Dilakukan

• Sewa kontraktor Beton berpengalaman untuk operasi beton yang sukses.
• Juga, lihat bahwa kontraktor utama/umum menyewa kontraktor sub/tenaga kerja yang terampil untuk beton.
• Pastikan bahwa pengecoran dilakukan di bawah pengawasan ahli. Jangan pernah membiarkannya bekerja di lokasi.
• Selalu pakai APD (Alat Pelindung Diri) yang sesuai sebelum pengecoran beton.
• Mulai pengecoran beton dengan tenaga kerja yang memadai, peralatan dan peralatan yang tepat.
• Selalu pilih semen yang tepat untuk pekerjaan tertentu. Jika Anda memiliki kebingungan, tanyakan kepada orang teknis.
• Selalu tuangkan beton saat kondisi cuaca mendukung.
• Desain campuran yang sesuai harus digunakan untuk spesifikasi tertentu (yaitu M25, M30 dll.).
• Pilih campuran beton yang tepat sesuai spesifikasi.
• Pertama campur beton kering secara merata yaitu semen, agregat kasar, agregat halus (baik secara manual atau dalam campuran transit) sesuai jumlah yang telah ditentukan (yaitu batching bahan beton). Kontraktor beton yang baik akan selalu mencampur beton kering terlebih dahulu.
• Tambahkan air sesuai jumlah yang telah ditentukan saja. Selalu ukur air dengan wadah pengukur sebelum menambahkan beton.
• Campur beton basah secara menyeluruh selama sekitar 2 menit untuk mendapatkan beton yang konsisten.
• Lakukan uji slump sebelum pengecoran beton.
• Beton harus dicor dalam waktu 15 sampai 20 menit setelah air dituang. Jika tertunda tambahkan semen segar atau perhatian konsultan.
• Lakukan pemadatan yang benar pada beton dengan vibrator atau pemadatan kayu untuk menghilangkan udara dari beton. Pemadatan yang kurang baik akan menimbulkan rongga/honeycomb pada beton yang mengakibatkan kebocoran pada struktur beton, sehingga menyebabkan korosi dan juga menurunkan kekuatan. Ini juga mempengaruhi kehidupan struktur.
• Tuang seluruh beton dengan ketebalan yang merata.
• Selalu periksa kestabilan penyangga/penopang bekisting di bawah ini.
• Pastikan sisipan penutup tidak bergeser.
• Selesaikan permukaan dan tepi beton setelah pengecoran beton menggunakan sekop atau pelampung kayu atau pelampung logam. Pastikan bahwa beton selesai dalam arah yang sama saat trowelling.
• Lakukan finishing yang benar pada sambungan selama konstruksi beton.
• Berikan perhatian terhadap perdarahan pada beton. Air tidak boleh menguap dengan cepat.
• Hitung jumlah kantong semen yang dibeton per jam. Jika lebih dari 25 hingga 30 kantong digunakan per jam, maka waktu pencampuran yang diizinkan lebih sedikit dan tidak boleh (Untuk mesin campuran 1 kantong).
• Pastikan tidak ada yang berjalan di atas permukaan beton sampai beton mengeras.
• Lakukan perawatan yang tepat ketika beton telah mengeras pada awalnya. Kami telah membahas berbagai jenis metode pengawetan. Mulai menyembuhkan setelah 6 sampai 10 jam.

Hal yang Tidak Boleh Dilakukan

• Jangan gunakan bekisting yang rusak. Ini mempengaruhi beton yang menghasilkan sarang lebah.
• Jangan gunakan agregat yang tidak dicuci dalam beton; itu dapat mengakibatkan beton yang lemah dan biaya pemeliharaan yang besar.
• Jangan mulai beton sebelum pengecoran kubus beton. Kekuatan beton harus sesuai dengan desain campuran yang telah ditentukan.
• Jangan pergi untuk batching volumetrik. Jangan pernah mengizinkan penggunaan gamella.
• Jangan menggunakan kemerosotan beton yang tinggi, kadar udara yang terlalu tinggi, atau butiran yang terlalu halus.
• Jangan menjalankan mixer beton lebih dari dua menit yang mengakibatkan pemisahan konstituen beton.
• Jangan menambahkan air lebih banyak untuk kemudahan penempatan selama pembuatan beton.
• Jangan menggunakan beton setengah kering dalam penuangan. Akan ada kemungkinan sarang lebah di dalam beton.
• Jangan menjatuhkan beton dari ketinggian yang lebih tinggi karena akan menyebabkan segregasi.
• Jangan biarkan beton menumpuk di satu tempat selama penuangan.
• Jangan menggetarkan beton setelah penyetelan awal terjadi (yaitu setelah 30 menit)
• Jangan menyelesaikan beton saat masih ada bleeding di permukaan beton.
• Kecuali terpaksa dan tidak dapat dihindari, jangan sekali-kali melakukan pembetonan pada malam hari. Pengaturan pencahayaan tidak pernah memadai di semua tempat kerja dan karenanya beberapa kesalahan selalu dapat terjadi di suatu tempat.
• Jangan melepas bekisting sampai beton memperoleh kekuatan yang cukup.
• Saat finishing beton dilakukan, jangan sekali-kali membuang atau memercikkan air ke permukaan beton.
• Jangan mencoba menyelesaikan beton kering.
• Jangan beton jika hujan deras
• Jangan pernah mengizinkan pekerja anak di lokasi. Anda akan mendarat di penjara karena kekerasan hukum.

• 

• 

Desain campuran beton membantu fondasi untuk mencapai infrastruktur yang baik. Desain campuran beton melibatkan proses persiapan di mana campuran bahan menciptakan kekuatan dan daya tahan yang diperlukan untuk struktur beton. Karena setiap bahan dalam campuran terdiri dari sifat-sifat yang berbeda, bukanlah tugas yang mudah untuk membuat campuran beton yang bagus. Sangat penting bahwa semua bahan diuji untuk menentukan sifat fisik dan daya dukung lokasi proyek. Bahan yang akan diuji: air, agregat halus (pasir), agregat kasar, semen, bahan kimia, tulangan, dan tanah.

Desain campuran beton bukanlah tugas yang sederhana karena sifat bahan penyusun yang sangat bervariasi, kondisi yang berlaku di lokasi pekerjaan, khususnya kondisi paparan, dan kondisi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tertentu yang campuran dirancang.

Nilai sifat fisik yang diperoleh setelah pengujian akan digunakan sebagai dasar untuk semua pertimbangan desain campuran beton. Ini akan memastikan strukturnya akan baik dan mencegah kegagalan campuran. Penting untuk dicatat bahwa bahan untuk campuran mungkin berbeda dari satu lokasi proyek ke lokasi lain, sehingga sifat fisik harus diuji untuk persyaratan yang ditentukan untuk setiap lokasi.

Pemilihan Desain Campuran Beton

Desain campuran beton modern bisa jadi rumit. Pilihan campuran beton tergantung pada kebutuhan proyek baik dalam hal kekuatan dan penampilan dan dalam kaitannya dengan undang-undang setempat dan kode bangunan.

Perancangan dimulai dengan menentukan kebutuhan beton. Persyaratan ini mempertimbangkan kondisi cuaca di mana beton akan terpapar dalam pelayanan, dan kekuatan desain yang diperlukan. Kuat tekan beton ditentukan dengan mengambil sampel silinder standar, cetakan standar.

Banyak faktor yang perlu diperhitungkan, mulai dari biaya berbagai aditif dan agregat, hingga pertukaran antara kemerosotan untuk memudahkan pencampuran dan penempatan serta kinerja akhir. Campuran kemudian dirancang menggunakan semen (Portland atau bahan semen lainnya), agregat kasar dan halus, air dan bahan tambahan kimia. Metode pencampuran juga akan ditentukan, serta kondisi yang dapat digunakan.

Hal ini memungkinkan pengguna beton untuk yakin bahwa struktur akan bekerja dengan baik. Berbagai jenis beton telah dikembangkan untuk aplikasi spesialis dan telah dikenal dengan nama-nama ini. Campuran beton juga dapat dirancang menggunakan program perangkat lunak. Perangkat lunak tersebut memberikan pengguna kesempatan untuk memilih metode desain campuran yang mereka sukai dan memasukkan data material untuk sampai pada desain campuran yang tepat.

Jenis Desain Campuran Beton

Ada dua jenis desain beton, diantaranya:

Beton Biasa

Beton biasa adalah istilah awam untuk beton yang diproduksi dengan mengikuti instruksi pencampuran yang umum diterbitkan pada paket semen, biasanya menggunakan pasir atau bahan umum lainnya sebagai agregat, dan sering dicampur dalam wadah improvisasi. Bahan-bahan dalam campuran tertentu tergantung pada sifat aplikasinya. Beton biasa biasanya dapat menahan tekanan dari sekitar 10 MPa (1450 psi) hingga 40 MPa (5800 psi), dengan penggunaan tugas yang lebih ringan seperti beton yang membutakan yang memiliki peringkat MPa yang jauh lebih rendah daripada beton struktural. Banyak jenis beton pra-campuran yang tersedia termasuk semen bubuk dicampur dengan agregat, hanya membutuhkan air.

Beton Berkekuatan Tinggi

Beton mutu tinggi memiliki kuat tekan lebih besar dari 40 MPa (5800 psi). Di Inggris, BS EN 206-1 mendefinisikan beton mutu tinggi sebagai beton dengan kelas kuat tekan lebih tinggi dari C50/60. Beton mutu tinggi dibuat dengan menurunkan rasio air-semen (W/C) menjadi 0,35 atau lebih rendah. Seringkali silika fume ditambahkan untuk mencegah pembentukan kristal kalsium hidroksida bebas dalam matriks semen, yang dapat mengurangi kekuatan pada ikatan semen-agregat. Rasio W/C yang rendah dan penggunaan silika fume membuat campuran beton secara signifikan kurang dapat dikerjakan, yang kemungkinan besar menjadi masalah dalam aplikasi beton berkekuatan tinggi di mana sangkar tulangan padat cenderung digunakan.

Untuk mengimbangi kemampuan kerja yang berkurang, superplasticizer biasanya ditambahkan ke campuran berkekuatan tinggi. Agregat harus dipilih dengan hati-hati untuk campuran berkekuatan tinggi, karena agregat yang lebih lemah mungkin tidak cukup kuat untuk menahan beban yang dikenakan pada beton dan menyebabkan kegagalan untuk memulai agregat daripada di matriks atau pada rongga, seperti yang biasanya terjadi pada beton biasa. konkret.

Aspek Beton Mix

Desain campuran beton terbaik adalah yang memenuhi semua aspek yang dirancang:

• Kekuatan – Kekuatan 95% kubus yang dicor setelah 28 hari perawatan harus lebih besar dari kekuatan karakteristik beton yang telah dirancang.
• Workability & penempatan – Seiring dengan perubahan kondisi kerja, sifat-sifat yang diinginkan dari beton juga berubah, beton yang dapat dengan mudah ditempatkan tanpa segregasi dan dengan sedikit pemadatan yang diperlukan.
• Daya Tahan – Beton harus cukup tahan lama untuk menghadapi kondisi atmosfer yang keras yang telah dirancang.

Faktor Pengaruh Beton Mix

Ini adalah sifat-sifat utama yang dipertimbangkan saat merancang beton dan beton yang dirancang memenuhi kondisi seperti itu dapat disebut sebagai desain campuran beton terbaik. Desain campuran beton tergantung pada kualitas beton. Selain itu, mutu minimum beton ditentukan dengan mempertimbangkan persyaratan kekuatan dan daya tahan. Di bawah kondisi paparan tertentu, nilai beton dapat bervariasi untuk komponen struktural yang berbeda. IS 456 menetapkan kadar minimum beton untuk kondisi paparan ringan, sedang, berat dan sangat parah. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan proporsi campuran desain campuran beton. Berbagai faktor yang mempengaruhi desain campuran adalah:

Kekuatan Tekan

Ini adalah salah satu sifat beton yang paling penting dan mempengaruhi banyak sifat lain yang dapat dijelaskan dari beton yang mengeras. Kuat tekan rata-rata yang dibutuhkan pada umur tertentu, biasanya 28 hari, menentukan rasio nominal air-semen campuran. Faktor lain yang mempengaruhi kekuatan beton pada usia tertentu dan dirawat pada suhu yang ditentukan adalah tingkat pemadatan.

Kemungkinan Pengerjaan

Tingkat kemampuan kerja yang dibutuhkan tergantung pada tiga faktor. Ini adalah ukuran bagian yang akan dibeton, jumlah tulangan, dan metode pemadatan yang akan digunakan. Untuk bagian yang sempit dan rumit dengan banyak sudut atau bagian yang tidak dapat diakses, beton harus memiliki kemampuan kerja yang tinggi sehingga pemadatan penuh dapat dicapai dengan upaya yang wajar. Ini juga berlaku untuk bagian baja tertanam. Kemampuan kerja yang diinginkan tergantung pada peralatan pemadatan yang tersedia di lokasi.

Daya tahan

Daya tahan beton adalah ketahanannya terhadap kondisi lingkungan yang agresif. Beton mutu tinggi umumnya lebih tahan lama dibandingkan beton mutu rendah. Dalam situasi ketika kekuatan tinggi tidak diperlukan tetapi kondisi paparan sedemikian rupa sehingga daya tahan tinggi sangat penting, persyaratan daya tahan akan menentukan rasio air-semen yang akan digunakan.

Ukuran nominal maksimum agregat

Secara umum, semakin besar ukuran maksimum agregat, semakin kecil kebutuhan semen untuk rasio air-semen tertentu, karena kemampuan kerja beton meningkat dengan bertambahnya ukuran maksimum agregat. Namun, kuat tekan cenderung meningkat dengan penurunan ukuran agregat. IS 456:2000 dan IS 1343:1980 merekomendasikan bahwa ukuran nominal agregat harus sebesar mungkin.

Grading & Jenis Agregat

Gradasi agregat mempengaruhi proporsi campuran untuk workability tertentu dan rasio air-semen. Lebih kasar siswa grading akan campuran yang dapat digunakan. Campuran yang sangat kurus tidak diinginkan karena tidak mengandung bahan yang cukup halus untuk membuat beton kohesif. Jenis agregat sangat mempengaruhi rasio agregat-semen untuk kemampuan kerja yang diinginkan dan rasio air semen yang ditentukan. Sebuah fitur penting dari agregat yang memuaskan adalah keseragaman grading yang dapat dicapai dengan mencampur fraksi ukuran yang berbeda.

Kontrol Kualitas

Derajat kendali dapat diperkirakan secara statistik dengan variasi hasil pengujian. Variasi kekuatan hasil dari variasi sifat bahan campuran dan kurangnya kontrol akurasi dalam batching, pencampuran, penempatan, pengawetan dan pengujian. Semakin rendah perbedaan antara kekuatan rata-rata dan kekuatan minimum campuran, semakin rendah kandungan semen yang dibutuhkan. Faktor yang mengendalikan perbedaan ini disebut sebagai kontrol kualitas.

Faktor Pertimbangan Beton Mix

Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan untuk desain campuran beton. Kekuatan dan daya tahan desain campuran beton tergantung pada faktor-faktor berikut:

• Penetapan kadar: Kekuatan beton diukur dalam N/mm2 saat diuji setelah perawatan dalam media perawatan apa pun. Pilihan grade beton tergantung pada penggunaannya.
• Pilihan semen: Pilihan semen bervariasi tergantung penggunaan. Semen harus diuji untuk kinerja yang diperlukan oleh penggunaannya sebelum diuji dalam campuran desain.
• Pilihan ukuran agregat: Agregat yang dibutuhkan untuk setiap campuran tergantung pada sifat fisik yang dibutuhkan untuk desain. Semua agregat harus memiliki ukuran kualitas sebelum digunakan.
• Jenis air: Setiap air yang digunakan untuk desain campuran beton harus diuji sebelum digunakan untuk memastikan air tersebut berada dalam kisaran air yang dibutuhkan untuk beton. Hampir semua air yang dapat dikonsumsi baik untuk pekerjaan beton, tetapi tetap harus diuji.
• Rasio air terhadap semen: Rasio air terhadap semen harus diuji untuk konsistensi, pengikatan awal dan akhir, kekuatan semen, kemampuan kerja, kemerosotan beton dan faktor pemadatan.
• Workability: Ini adalah ukuran kemudahan pencampuran beton tanpa segregasi atau pendarahan. Ini sebagian besar tergantung pada kemerosotan beton yang dirancang.
• Daya tahan: Ini adalah ukuran kekuatan yang dibutuhkan (N/mm2) dari setiap mutu beton setelah 28 hari perawatan. Daya tahan harus diuji kontrol di lokasi.

Membuat desain campuran lebih dari sekadar proporsional. Ini melibatkan seluruh proses mulai dari memilih bahan yang tepat dan menyatukannya dengan cara yang memenuhi persyaratan teknik produk jadi, hingga memenuhi kebutuhan mereka yang akan menempatkan, menyelesaikan, dan mengelola pengecoran.

Selain sifat pracetak keras yang diinginkan, desain campuran yang sempurna mencakup empat aspek utama: proporsi, pengurutan, waktu siklus-batch, dan rencana tempat-penyelesaian-penyelesaian. Rencana PFC adalah kumpulan praktik produksi terbaik yang dirancang untuk menghilangkan kemungkinan kesalahan produksi sejak stabilitas plastik beton optimal melalui perawatan struktur sebelum memasuki masa pakainya. Satu desain campuran mungkin memiliki dua rencana PFC yang berbeda – satu untuk musim dingin dan satu untuk musim panas, tetapi ini tidak memerlukan pengujian tambahan.

Proporsi untuk Hasil yang Tepat

Sepanjang sejarah beton, campuran telah dirancang dengan berbagai macam metode. Sebenarnya belum lama ini kami menggunakan metode proporsi 1-2-4 berdasarkan volume – 1 sendok semen, 2 sendok pasir dan 4 sendok batu. Terusan Panama dibangun menggunakan metode desain campuran volumetrik kuno ini.

Selama kurang lebih 100 tahun, kami telah menggunakan metode desain campuran volume absolut. Metode ini berbeda dari metode 1-2-4 dengan menggunakan matematika untuk memastikan desain campuran memberikan hasil yang diinginkan tidak peduli bahan apa yang digunakan

Berikut adalah beberapa istilah yang harus kita pahami sebelum kita mulai mendesain beton:

Permukaan Kering Jenuh / Saturated Surface Dry

SSD adalah kondisi bahan serap di mana bahan jenuh, tetapi permukaannya kering. Agregat SSD tidak menyerap air atau menyumbangkan air ke dalam campuran beton. Ini biasanya hanya dicapai dalam kondisi laboratorium.

Berat jenis / Specific Gravity

SG bahan apa pun adalah berat satuan bahan itu dibagi dengan berat satuan air pada suhu kamar. Agregat dengan SG 2,50 dengan demikian akan menjadi 2,5 kali lebih padat dari air. Untuk memahami konsep ini, pertimbangkan landasan besi yang dijatuhkan ke dalam bak berisi air dan dengan cepat tenggelam ke dasar. Landasan tenggelam karena SG besi lebih besar dari air. Sekarang, jika bak itu diisi dengan air raksa dan bukan air, landasan besi akan mengapung karena SG besi lebih kecil daripada raksa.

• 

• 

Campuran beton dapat dirancang untuk memberikan berbagai sifat mekanik dan daya tahan untuk memenuhi persyaratan desain suatu struktur. Kuat tekan beton adalah ukuran kinerja yang paling umum digunakan oleh insinyur dalam merancang bangunan dan struktur lainnya. Kuat tekan diukur dengan memecahkan benda uji beton berbentuk silinder di dalam mesin uji tekan. Kuat tekan dihitung dari beban keruntuhan dibagi dengan luas penampang yang menahan beban dan dilaporkan dalam satuan pound-force per inci persegi (psi) dalam satuan Umum AS atau megapascal (MPa) dalam satuan SI. Persyaratan kuat tekan beton dapat bervariasi dari 2500 psi (17 MPa) untuk beton residensial hingga 4000 psi (28 MPa) dan lebih tinggi pada struktur komersial. Kekuatan yang lebih tinggi hingga dan melebihi 10.000 psi (70 MPa) ditentukan untuk aplikasi tertentu.

Menentukan Kuat Tekan Beton

Hasil uji kuat tekan terutama digunakan untuk menentukan bahwa campuran beton yang dikirim memenuhi persyaratan kekuatan yang ditentukan, c, dalam spesifikasi pekerjaan. Hasil uji kekuatan dari silinder cor dapat digunakan untuk kontrol kualitas, penerimaan beton, atau untuk memperkirakan kekuatan beton dalam suatu struktur untuk tujuan penjadwalan operasi konstruksi seperti pemindahan bentuk atau untuk mengevaluasi kecukupan perawatan dan perlindungan yang diberikan pada struktur. . Silinder yang diuji untuk penerimaan dan kontrol kualitas dibuat dan dirawat sesuai dengan prosedur yang dijelaskan untuk spesimen yang diawetkan standar dalam ASTM C 31 Praktik Standar untuk Pembuatan dan Perawatan Spesimen Uji Beton di Lapangan. Untuk memperkirakan kekuatan beton di tempat, ASTM C 31 menyediakan prosedur untuk benda uji yang dirawat di lapangan. Spesimen silinder diuji sesuai dengan ASTM C 39, Metode Uji Standar untuk Kuat Tekan Spesimen Beton Silinder.

Hasil pengujian adalah rata-rata dari sekurang-kurangnya dua benda uji kuat tahan standar yang dibuat dari sampel beton yang sama dan diuji pada umur yang sama. Dalam kebanyakan kasus persyaratan kekuatan untuk beton berada pada usia 28 hari.

• Rata-rata dari 3 pengujian berturut-turut harus sama atau melebihi kekuatan yang ditentukan
• Tidak ada uji kekuatan tunggal yang boleh jatuh di bawah c lebih dari 500 psi (3,45 MPa); atau lebih dari 0,10 c ketika c lebih dari 5000 psi (35 MPa)
• Penting untuk dipahami bahwa pengujian individual yang berada di bawah c tidak selalu merupakan kegagalan untuk memenuhi persyaratan spesifikasi. Ketika rata-rata pengujian kekuatan pada suatu pekerjaan berada pada kekuatan rata-rata yang disyaratkan, cr, probabilitas bahwa pengujian kekuatan individu akan kurang dari kekuatan yang ditentukan adalah sekitar 10% dan ini diperhitungkan dalam kriteria penerimaan.

Ketika hasil uji kekuatan menunjukkan bahwa beton yang dikirim gagal memenuhi persyaratan spesifikasi, penting untuk mengetahui bahwa kegagalan mungkin terjadi pada pengujian, bukan pada beton. Hal ini terutama benar jika fabrikasi, penanganan, perawatan dan pengujian silinder tidak dilakukan sesuai dengan prosedur standar.

Catatan uji kekuatan historis digunakan oleh produsen beton untuk menetapkan kekuatan rata-rata target campuran beton untuk pekerjaan di masa depan.

Cara Menguji Kekuatan Beton

• Spesimen silinder untuk pengujian penerimaan harus berukuran 6 x 12 inci (150 x 300 mm) atau 4 x 8 inci (100 x 200 mm) jika ditentukan. Spesimen yang lebih kecil cenderung lebih mudah dibuat dan ditangani di lapangan dan di laboratorium. Diameter silinder yang digunakan harus minimal 3 kali ukuran maksimum nominal agregat kasar yang digunakan dalam beton.
• Mencatat massa spesimen sebelum ditutup memberikan informasi yang berguna jika terjadi perselisihan.
• Untuk menyediakan distribusi beban yang seragam saat pengujian, silinder biasanya ditutup dengan mortar belerang (ASTM C 617) atau tutup bantalan neoprene (ASTM C 1231). Tutup belerang harus diterapkan setidaknya dua jam dan sebaiknya satu hari sebelum pengujian. Tutup bantalan neoprene dapat digunakan untuk mengukur kekuatan beton antara 1500 dan 7000 psi (10 hingga 50 MPa). Untuk kekuatan yang lebih tinggi hingga 12.000 psi, tutup bantalan neoprene diizinkan untuk digunakan jika memenuhi syarat dengan pengujian pendamping dengan tutup belerang. Persyaratan kekerasan durometer untuk bantalan neoprene bervariasi dari 50 hingga 70 tergantung pada tingkat kekuatan yang diuji. Bantalan harus diganti jika ada keausan yang berlebihan.
• Silinder tidak boleh dibiarkan mengering sebelum pengujian.
• Diameter silinder harus diukur di dua lokasi dengan sudut siku-siku satu sama lain di tengah ketinggian benda uji dan dirata-ratakan untuk menghitung luas penampang. Jika dua diameter yang diukur berbeda lebih dari 2%, silinder tidak boleh diuji.
• Ujung-ujung spesimen tidak boleh menyimpang dari tegak lurus dengan sumbu silinder lebih dari 0,5º dan ujung-ujungnya harus rata dengan jarak 0,002 inci (0,05 mm).
• Silinder harus dipusatkan di mesin uji kompresi dan dimuat untuk menyelesaikan kegagalan. Laju pembebanan pada mesin hidrolik harus dipertahankan dalam kisaran 20 hingga 50 psi/s (0,15 hingga 0,35 MPa/s) selama paruh kedua fase pembebanan. Jenis istirahat harus dicatat. Pola patahan yang umum adalah patahan kerucut.
• Kekuatan beton dihitung dengan membagi beban maksimum pada saat runtuh dengan luas penampang rata-rata. C 39 memiliki faktor koreksi jika rasio panjang-diameter silinder antara 1,75 dan 1,00, yang jarang terjadi. Setidaknya dua silinder diuji pada usia yang sama dan kekuatan rata-rata dilaporkan sebagai hasil pengujian hingga 10 psi (0,1 MPa) terdekat
• Teknisi yang melakukan pengujian harus mencatat tanggal penerimaannya di laboratorium, tanggal pengujian, identifikasi spesimen, diameter silinder, usia pengujian, beban maksimum yang diterapkan, kuat tekan, jenis patah, dan setiap cacat pada silinder atau tutup. Jika diukur, massa silinder juga harus diperhatikan.
• Kebanyakan penyimpangan dari prosedur standar untuk pembuatan, perawatan dan pengujian benda uji beton akan menghasilkan kekuatan terukur yang lebih rendah.
• Kisaran antara silinder pendamping dari set yang sama dan diuji pada usia yang sama harus, rata-rata, sekitar 2 hingga 3% dari kekuatan rata-rata. Jika perbedaan antara dua silinder pendamping terlalu sering melebihi 8%, atau 9,5% untuk tiga silinder pendamping, prosedur pengujian di laboratorium harus dievaluasi dan diperbaiki.
• Hasil pengujian yang dilakukan oleh laboratorium yang berbeda pada sampel beton yang sama tidak boleh berbeda lebih dari sekitar 13% dari rata-rata kedua hasil pengujian tersebut.
• Jika salah satu atau kedua silinder pecah pada kekuatan di bawah c, evaluasi silinder untuk masalah yang jelas dan pegang silinder yang diuji untuk pemeriksaan selanjutnya. Seringkali penyebab tes yang gagal dapat dengan mudah dilihat di dalam silinder, baik secara langsung atau dengan pemeriksaan petrografi. Jika dibuang kesempatan mudah untuk memperbaiki masalah mungkin hilang. Dalam beberapa kasus silinder cadangan tambahan dibuat dan dapat diuji jika satu silinder dari satu set pecah pada kekuatan yang lebih rendah.
• Pengujian 3 atau 7 hari dapat membantu mendeteksi potensi masalah dengan kualitas beton atau prosedur pengujian di laboratorium tetapi bukan merupakan dasar untuk menolak beton, dengan persyaratan kekuatan 28 hari atau umur lainnya.
• ASTM C 1077 mensyaratkan bahwa teknisi laboratorium yang terlibat dalam pengujian beton harus bersertifikat.
• Laporan uji kekuatan tekan memberikan informasi berharga kepada tim proyek untuk proyek saat ini dan masa depan. Laporan harus diteruskan ke produsen beton, kontraktor dan perwakilan pemilik secepat mungkin.

• 

• 

• 

Pengujian cepat akan menunjukkan bahwa ada banyak metode pengujian non-destruktif untuk dipilih. Dengan begitu banyak tes yang tersedia, bagaimana Anda tahu metode dan peralatan mana yang tepat untuk Anda?

Apa Pentingnya Pengujian Non-Destruktif?

Pengujian beton yang mengeras di tempat seringkali diperlukan untuk menentukan kesesuaian struktur untuk penggunaan yang dimaksudkan. Metode pengujian non-destruktif digunakan untuk mengevaluasi sifat beton dengan menilai kekuatan dan sifat lainnya seperti korosi tulangan, permeabilitas, retak, dan struktur rongga. Jenis pengujian ini penting untuk evaluasi struktur baru dan lama. Untuk struktur baru, aplikasi utama terutama digunakan untuk menentukan kualitas bahan. Pengujian struktur yang ada biasanya terkait dengan penilaian integritas struktural.

Manfaat Pengujian Non-Destruktif

Pengujian non-destruktif juga dapat digunakan sebagai langkah awal untuk coring berikutnya dan tindakan yang lebih invasif seperti:

• Mengukur karakteristik konstruksi pra-cetak, cor-in-place, atau in-situ
• Menentukan penerimaan bahan dan komponen yang dipasok
• Menemukan dan mengkategorikan retakan, rongga, sarang lebah, dan cacat lainnya pada struktur beton
• Menentukan keseragaman beton sebelum pemotongan inti, pengujian beban, atau pengujian lain yang lebih mahal atau mengganggu
• Memantau perkembangan kekuatan yang terkait dengan pelepasan bekisting, penghentian curing, dan aplikasi beban
• Menentukan posisi, jumlah, atau kondisi tulangan
• Mengkonfirmasi atau menemukan dugaan kerusakan beton akibat faktor-faktor seperti kelebihan beban, kelelahan, serangan atau perubahan bahan kimia eksternal atau internal, kebakaran, ledakan, pengaruh lingkungan
• Menilai potensi daya tahan beton sambil memantau perubahan sifat jangka panjang

Metode Pengujian Non-Destruktif

Windsor Probe

Menawarkan penentuan kuat tekan beton yang cepat dan akurat. Metode ini menggunakan probe baja yang dikeraskan yang digerakkan oleh muatan yang digerakkan oleh bubuk untuk menembus permukaan beton. Pabrikan menyediakan grafik kekerasan Moh untuk agregat versus kedalaman penetrasi untuk mendapatkan kekuatan beton. Windsor Probe adalah pilihan yang berguna untuk memperkirakan kuat tekan beton untuk penilaian umum kualitas beton dan kekuatan relatif di berbagai bagian struktur. Ini cukup kecil untuk penggunaan lapangan dan pengoperasiannya sederhana dengan sedikit pelatihan yang diperlukan.

Palu Uji Beton

Digunakan untuk memperkirakan kekuatan dan menilai keseragaman beton di tempat, dan dapat menggambarkan daerah dengan kualitas buruk atau beton yang rusak. Palu pegas dilepaskan untuk menghantam piston yang bersentuhan dengan permukaan beton, dan indikator geser mencatat jarak palu memantul kembali pada skala linier. Angka pantul kemudian dirujuk silang ke nilai kuat tekan aktual untuk menetapkan kekuatan relatif dan proporsional dari campuran beton yang sama antara berbagai area struktur. Test Hammer paling baik digunakan untuk menetapkan profil kekuatan relatif suatu struktur. Idealnya, satu teknisi dapat dengan cepat memeriksa area yang luas dengan potensi masalah kekuatan dan mempersempit area tertentu untuk pengujian yang lebih ketat menggunakan instrumen ini. Area dengan angka pantulan yang lebih rendah kemudian dapat dinilai secara ekonomis dengan inti, uji penetrasi, atau pengukuran kecepatan pulsa sementara area yang menunjukkan kekuatan yang lebih tinggi dapat dilewati.

Coring

Merupakan praktik yang umum dan paling diterima secara luas untuk mengekstrak sampel dari beton yang dikeraskan untuk penentuan kekuatan langsung. Meskipun secara teknis merupakan metode “destruktif”, bila digunakan dengan hati-hati, inti sering kali dapat diekstraksi dari lokasi yang tidak akan mempengaruhi integritas struktur. Sampel inti menawarkan hasil yang paling pasti untuk menentukan kekuatan tekan dari salah satu metode yang tercantum di sini, tetapi mereka dapat mengakibatkan kerusakan kosmetik dan padat karya untuk diekstraksi. Coring sering kali merupakan hasil akhir dari program penilaian yang dimulai dengan penggunaan Palu Uji Beton, Windsor Probe, atau metode non-destruktif lainnya. Inti sering dianggap sebagai kata terakhir dalam penentuan kekuatan beton yang mengeras.

Pengujian Kematangan Beton

Beton memperoleh kekuatan dari waktu ke waktu dan menghasilkan panas saat mengering. Mencatat suhu beton in-situ dari waktu ke waktu, kemudian menerapkan persamaan matematika standar ke data memungkinkan operator untuk membuat korelasi dengan sampel laboratorium dengan kekuatan yang diketahui. Pengukur Kematangan Beton mengumpulkan suhu dari probe yang terkubur dalam beton segar dan mencatatnya bersama dengan waktu yang dikumpulkan. Nilai dihitung dengan data ini sebagai faktor usia atau suhu waktu yang setara dan digunakan untuk memperkirakan kekuatan tekan. Pengujian maturitas adalah pilihan yang baik jika Anda memerlukan cara yang sederhana dan andal untuk memperkirakan kekuatan beton usia dini untuk pemindahan bekisting secara aman, dan untuk mengurangi penundaan dalam pemasangan perkerasan dan struktur ke dalam pelayanan.

Ukur lebar retakan pada struktur beton seperti jembatan, gedung, dan jalan. Pelat atas dan bawah yang tumpang tindih ditandai dan pembukaan dan penutupan retakan dapat dipantau secara bertahap. Monitor retak dapat digunakan untuk mengukur retak secara berkala di lapangan untuk penentuan pergerakan pondasi struktural yang mudah dan tepat.

Pengujian Kelembaban

Setiap tahun, jutaan dolar kerusakan pada lapisan dan sistem lantai terjadi sebagai akibat dari migrasi kelembaban melalui pelat dan struktur beton. Kit Uji Emisi Kelembaban menentukan emisi kelembapan dari waktu ke waktu melalui pelat lantai beton. Wadah kalsium klorida penyerap kelembaban ditimbang dan ditempatkan di bawah kubah plastik yang disegel ke permukaan beton dengan paking yang menempel sendiri. Setelah siklus uji, plastik dipotong terbuka dan cawan kalsium klorida dikeluarkan, disegel, dan ditimbang. Nilai pertambahan berat badan dan waktu pemaparan digunakan untuk menghitung hasil pengujian, yang dinyatakan dalam pon uap air yang dipancarkan per 1.000 kaki persegi dalam 24 jam. Pengukur Kelembaban juga dapat berguna untuk mengukur kadar air secara instan pada permukaan lantai beton sebelum aplikasi penutup lantai.

Kit atau Pengukur Uji Emisi Kelembaban berguna saat menentukan kelembapan jauh di bawah permukaan beton. Jenis uji kelembaban lantai ini juga berguna saat membantu kontraktor dalam mengidentifikasi area yang dicurigai yang mungkin memerlukan pengujian lebih lanjut, lebih dalam di pelat. Sistem Pengukuran Kelembaban Beton – Kelembaban yang berlebihan di lantai beton dapat menyebabkan kegagalan pelapisan atau pelapisan lantai yang mahal seperti de-bonding, warping, blistering, dan peningkatan potensi pertumbuhan jamur. Sistem Pengukuran Kelembaban Relatif (RH) menawarkan profil lengkap kadar air di seluruh pelat. Operator cukup mengebor lubang bor hingga kedalaman yang ditentukan dan probe sensor kelembaban elektronik secara berkala mengukur tingkat kelembaban. Setelah pengujian selesai, mudah untuk mengisi lubang dengan semen standar. Sistem Pengukuran Kelembaban Relatif berguna untuk mengukur kelembaban dan faktor lainnya termasuk suhu, titik embun, dan pengujian kelembaban permukaan beton ke ASTM F2659.

Rebar Locator dan Covermeters

Rebar Locators dan Covermeters digunakan untuk menemukan batang tulangan, wire mesh yang dilas, dan ikatan dinding logam dalam struktur. Fungsi utamanya adalah untuk menetapkan lokasi vertikal batang untuk membantu menghindari kerusakan pada elemen penguat selama pemotongan atau coring. Model canggih memungkinkan perkiraan ukuran dan kedalaman batang untuk menilai struktur yang ada untuk integritas atau kepatuhan terhadap spesifikasi desain. Metode ini berguna untuk mengungkap ukuran, lokasi, dan kedalaman yang tepat dari baja tulangan dan pekerjaan logam bawah permukaan untuk kontrol kualitas dan pemulihan inti uji yang efektif.

Tes dilakukan di lokasi untuk kontrol kualitas

Tes Kemerosotan

Ini adalah uji lapangan untuk menentukan kemampuan kerja beton siap pakai sebelum ditempatkan ke posisi akhir di dalam bekisting, dan selalu dilakukan oleh pengawas di lapangan. Namun di tengah-tengah proses pembetonan, jika pengawas lapangan secara visual menemukan bahwa beton hijau menjadi kering atau penempatan beton terganggu, pengujian ulang pada sisa beton harus dilakukan khususnya pada penuangan untuk area tulangan yang padat. Prosedur tes secara singkat adalah sebagai berikut:

• Pastikan Slump Cone standar dan peralatan terkait bersih sebelum pengujian dan bebas dari beton yang mengeras.
• Basahi Slump Cone dan tiriskan air yang berlebihan.
• Minta mixer atau truk beton untuk mengaduk beton dengan baik selama 5 menit.
• Tempatkan Slump Cone di satu sisi (yaitu tidak di tengah) dari pelat dasar di atas tanah yang rata dan berdiri dengan kaki di atas foot-pieces cone.
• Menggunakan sendok dan mengisi kerucut dengan beton sampel dalam 3 lapisan yang sama, masing-masing dengan tebal sekitar 100mm.
• Padatkan setiap lapisan beton secara bergantian tepat 25 kali dengan Slump Rod, biarkan batang hanya melewati lapisan di bawahnya.
• Saat memadatkan lapisan atas, isi kerucut dengan sedikit tambahan beton setelah operasi pemadatan.
• Ratakan bagian atas dengan gerakan “menggergaji dan menggulung” Batang Slump melintasi kerucut.
• Dengan kaki masih menempel kuat pada foot-piece, bersihkan kerucut dan pelat dasar dan singkirkan beton yang bocor dari tepi bawah Slump Cone.
• Tinggalkan potongan kaki dan angkat kerucut dengan hati-hati dalam gerakan vertikal ke atas dalam waktu beberapa detik.
• Balikkan kerucut di sisi lain dan di samping gundukan beton.
• Letakkan Slump Rod melintasi kerucut terbalik sedemikian rupa sehingga melewati di atas beton yang merosot pada titik tertingginya.
• Ukur jarak antara bagian bawah batang dan titik tertinggi beton hingga 5 mm terdekat.
• Pembacaan ini adalah jumlah beton sampel yang mengalami kemerosotan.
• Jika beton tidak menunjukkan kemerosotan yang dapat diterima, ulangi pengujian dengan sampel lain.
• Jika pengujian berulang masih tidak menunjukkan kemerosotan yang dapat diterima, catat fakta ini dalam laporan, atau tolak beban beton tersebut.

Tes Kompresi

Uji Kompresi adalah uji laboratorium untuk mengetahui kekuatan karakteristik beton tetapi pembuatan kubus uji terkadang dilakukan oleh pengawas di lapangan. Hasil pengujian kubus ini sangat penting untuk diterimanya pekerjaan beton insitu karena menunjukkan kekuatan campuran desain.
Prosedur pembuatan kubus tes adalah sebagai berikut:

• Cetakan kubus standar 150 mm akan digunakan untuk campuran beton dan cetakan kubus standar 100 mm akan digunakan untuk campuran nat.
• Atur jumlah cetakan kubus yang diperlukan ke lokasi sesuai dengan urutan pengambilan sampel untuk tuangan yang diusulkan.
• Pastikan peralatan dan peralatan terkait (lihat Gambar 7 – 6) bersih sebelum pengujian dan bebas dari beton yang mengeras dan air yang berlebihan.
• Pasang cetakan kubus dengan benar dan pastikan semua mur dikencangkan.
• Oleskan lapisan tipis minyak cetakan eksklusif pada permukaan internal cetakan.
• Tempatkan cetakan di atas tanah yang rata dan isi dengan beton sampel hingga lapisan setebal sekitar 50 mm.
• Padatkan lapisan beton secara menyeluruh dengan memadatkan seluruh permukaan dengan Tamping Bar Standar. (Perhatikan bahwa tidak kurang dari 35 tamps / lapisan untuk cetakan 150 mm dan tidak kurang dari 25 tamps / lapisan untuk cetakan 100 mm).
• Ulangi Langkah 5 & 6 sampai cetakan terisi semua. (Perhatikan bahwa 3 lapisan akan diproses untuk cetakan 150 mm dan 2 lapisan untuk cetakan 100 mm).
• Keluarkan sisa beton setelah cetakan terisi penuh dan ratakan permukaan atas dengan cetakan.
• Tandai permukaan kubus dengan nomor identifikasi (misalnya 1, 2, 3, dst) dengan paku atau batang korek api dan catat nomor ini sesuai dengan truk beton dan lokasi penuangan di mana sampel beton diperoleh.
• Tutupi permukaan kubus dengan selembar kain lembab atau terpal plastik dan simpan kubus di tempat yang bebas dari getaran selama sekitar 24 jam untuk memungkinkan set awal.
• Lepaskan potongan cetakan dalam waktu sekitar 24 jam setelah tuang masing-masing dilemparkan. Tekan permukaan beton dengan ibu jari untuk melihat adanya penyok untuk memastikan beton cukup mengeras, atau jika tidak, pembongkaran harus ditunda selama satu hari lagi dan kejadian ini harus dinyatakan dengan jelas dalam Laporan Pengujian.
• Tandai kubus uji nomor referensi dengan spidol tahan air di sisi cetakan, sesuai dengan nomor identifikasi sebelumnya.
• Tempatkan kubus dan rendam dalam penangas air bersih atau lebih disukai tangki pengawetan yang dikontrol secara termostatik sampai dikirim ke laboratorium terakreditasi untuk pengujian.

Memeriksa Kualitas Agregat Halus & Batu Bata

Untuk memeriksa kualitas agregat halus, dilakukan uji lapangan dengan memasukkan pasir ke dalam drum yang berisi air. Pasir dibiarkan mengendap selama beberapa waktu dan kemudian setelah beberapa jam pembacaan lanau atau lapisan pengotor lainnya diambil Jika pembacaan itu kurang dari 5% dari total pasir yang dimasukkan ke dalam drum, maka kami menerima pasir tetapi jika lebih dari 5% pasir ditolak. Batu bata dikirim ke laboratorium perguruan tinggi untuk pengujian dan dengan demikian memeriksa kualitas batu bata yang digunakan di lokasi.

• 

• 

Beton tembus air dibuat dari jumlah air dan bahan semen yang dikontrol dengan hati-hati yang digunakan untuk membuat pasta yang membentuk lapisan tebal di sekitar partikel agregat. Tidak seperti beton konvensional, campuran tersebut mengandung sedikit atau tanpa pasir, menciptakan kandungan rongga yang cukup besar – antara 15 hingga 25 persen.

Menggunakan pasta yang cukup untuk melapisi dan mengikat partikel agregat bersama-sama menciptakan sistem rongga yang sangat permeabel dan saling berhubungan yang mengalir dengan cepat. Kandungan mortar yang rendah dan porositas yang tinggi mengurangi kekuatan dibandingkan dengan beton konvensional, tetapi kekuatan yang cukup mudah dicapai untuk banyak aplikasi.

Beton tembus memungkinkan 3 hingga 8 galon air per menit untuk melewati setiap kaki persegi material. Dengan membiarkan air hujan meresap ke dalam tanah, beton yang tembus air dapat berperan penting dalam mengisi ulang air tanah dan mengurangi limpasan air hujan. Kemampuan ini dapat mengurangi kebutuhan akan kolam retensi, sengkedan, dan perangkat pengelolaan air hujan lainnya. Perkerasan tembus mengintegrasikan permukaan hardscape dengan manajemen stormwater.

Penerapan

• Perkerasan volume rendah
• Jalan perumahan, gang, dan jalan masuk
• Penyeberangan air rendah
• Tempat parkir
• Trotoar dan jalan setapak
• Dek kolam renang
• Saluran tepi trotoar
• Lantai
• Pondasi/lantai untuk rumah kaca
• tempat pembenihan ikan
• Pusat hiburan air
• Kebun Binatang
• Stabilisasi lereng
• jeruji pohon di trotoar

Manfaat Beton Berpori

Manajemen air badai

Dengan membiarkan air meresap dan menyusup, paving yang tembus air mengurangi aliran air hujan dan beban polutan. Dapat berkontribusi pada Kredit LEED 6.

Minimalkan Gangguan

Dengan mengintegrasikan paving dan drainase, area situs yang lebih sedikit mungkin perlu digunakan untuk mengelola air hujan, memungkinkan tapak pengembangan situs yang lebih kompak. Dapat berkontribusi pada Situs Berkelanjutan Kredit LEED v4 – Pengelolaan Air Hujan.

Lokal

Bahan biasanya diekstraksi dan diproduksi secara lokal. Dapat berkontribusi pada LEED Credit M 5.

Konten daur ulang

Fly ash, slag cement, atau silica fume dapat menggantikan sebagian semen, dan agregat daur ulang dapat menggantikan kerikil yang baru ditambang. Konten daur ulang dapat berkontribusi pada LEED Credit M 4.

Dingin

Rongga mengurangi massa yang mengurangi penumpukan panas yang terkait dengan pulau panas. Semen berwarna lebih terang dapat meningkatkan reflektifitas.

Pedoman Umum untuk Spesifikasi Beton

Sifat beton tembus air bervariasi dengan desain dan tergantung pada bahan yang digunakan dan prosedur pemadatan. Pedoman umum untuk spesifikasi disediakan di bawah ini.

Permeabilitas

Laju aliran khas untuk air melalui beton tembus air adalah 3 hingga 8 galon per kaki persegi per menit, tetapi dapat menjadi dua kali lipat jumlah itu jika diinginkan.

Kekuatan Kompresi

Beton tembus dapat mengembangkan kekuatan tekan dalam kisaran 500 hingga 4000 pon per inci persegi (psi) – cocok untuk berbagai aplikasi.
Kekuatan lentur. Kekuatan lentur beton tembus air berkisar antara 150 dan 550 psi.

Penyusutan

Pengeringan susut beton tembus lebih cepat tetapi jauh lebih sedikit daripada yang dialami dengan beton konvensional. Banyak beton tembus air dibuat tanpa sambungan kontrol dan dibiarkan retak secara acak.

Ketahanan Beku-Mencair

Ketahanan beku-cair tergantung pada tingkat kejenuhan rongga dalam beton pada saat pembekuan. Di lapangan, terlihat bahwa karakteristik pengeringan yang cepat dari beton tembus air mencegah terjadinya kejenuhan. Dimana kondisi kelembaban dan pencairan beku yang substansial diantisipasi, beton yang dapat ditembus harus ditempatkan pada lapisan dasar batu yang dapat dikeringkan setebal 6 hingga 18 inci seperti batu pecah berukuran 1 inci.

Ketahanan abrasi

Karena tekstur permukaan yang lebih kasar dan struktur beton yang terbuka, abrasi dan pengikisan partikel agregat dapat menjadi masalah, terutama jika bajak salju digunakan untuk membersihkan perkerasan. Raveling permukaan pada beton baru yang dapat tembus dapat terjadi ketika batuan yang terikat longgar ke permukaan muncul di bawah beban lalu lintas.