Bahan tambah adalah zat yang dapat ditambahkan ke beton untuk mencapai atau memodifikasi sifat-sifatnya. Bahan tambahan ditambahkan ke beton, selain semen, air dan agregat, biasanya segera sebelum atau selama proses pencampuran.
Bahan tambahan dapat digunakan untuk mengurangi biaya pembangunan dengan beton, atau untuk memastikan sifat atau kualitas tertentu dari beton yang diawetkan. Jika masalah muncul dengan beton selama proses konstruksi, bahan tambahan dapat digunakan sebagai tindakan darurat untuk mencoba dan mencegah kegagalan. Selain itu, beberapa fungsi utama penggunaan admixtures antara lain:
Pengurangan air: Dapat mengurangi kadar air yang dibutuhkan untuk mencapai kemerosotan yang dibutuhkan sebesar 5-10%.
Perlambatan: Memperlambat kecepatan pengerasan beton, menjaganya agar tetap bisa digunakan dan sering digunakan untuk melawan efek akselerasi dari cuaca panas.
Mempercepat: Meningkatkan laju pengembangan kekuatan awal dan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk proses curing.
Superplasticizers: Dapat mengurangi kadar air 12-30% untuk membuat bentuk beton yang sangat cair tetapi dapat dikerjakan yang dikenal sebagai beton mengalir.
Corrosion-inhibiting: Digunakan untuk memperlambat korosi baja tulangan pada beton. Sering digunakan pada struktur laut, jembatan dan lain-lain yang akan terkena klorida dalam jumlah tinggi.
Air-entraining: Gelembung kecil udara terbentuk secara seragam melalui campuran beton untuk meningkatkan kohesi dan ketahanan terhadap degradasi beku-cair.
Mendispersi partikel semen saat dicampur dengan air.
Pengurangan reaktivitas alkali-silika.
Campuran biasanya disediakan dalam bentuk cair.
Kelas Fly Ash
Beberapa bahan tambahan, seperti pigmen, alat bantu pemompaan, dan bahan ekspansif, biasanya ditambahkan secara manual dari wadah yang telah diukur sebelumnya karena jumlah yang digunakan sangat kecil. Dua kelas utama abu terbang yang digunakan dalam beton, Kelas F, dan Kelas C.
Kelas F
Mengurangi bleeding dan segregasi pada beton plastik. Pada beton yang mengeras, meningkatkan kekuatan ultimit, mengurangi susut pengeringan dan permeabilitas, menurunkan panas hidrasi dan mengurangi creep.
Kelas C
Memberikan karakteristik pengerasan diri yang unik dan meningkatkan permeabilitas. Terutama berguna dalam beton prategang dan aplikasi lain di mana diperlukan kekuatan awal yang tinggi. Juga berguna dalam stabilisasi tanah.
Silica Fume – Kekuatan Awal dan Permeabilitas Berkurang
Silica fume dapat memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan beton usia dini. Satu pon asap silika menghasilkan jumlah panas yang hampir sama dengan satu pon semen portland, dan menghasilkan kekuatan tekan sekitar tiga sampai lima kali lipat.
Silica fume meningkatkan beton dalam dua cara, reaksi pozzolan dasar, dan efek microfiller. Penambahan silika fume meningkatkan ikatan di dalam beton dan membantu mengurangi permeabilitas, juga menggabungkan dengan kalsium hidroksida yang dihasilkan dalam hidrasi semen portland untuk meningkatkan daya tahan beton.
Sebagai microfiller, kehalusan silika fume yang ekstrim memungkinkannya untuk mengisi rongga mikroskopis di antara partikel semen. Hal ini sangat mengurangi permeabilitas dan meningkatkan ikatan pasta-ke-agregat dari beton yang dihasilkan dibandingkan dengan beton konvensional.
Beton adalah produk yang unik dan utama dalam bidang konstruksi, menjaga kualitasnya adalah keharusan untuk keberhasilan penyelesaian proyek masing-masing. Pengujian kualitas pada beton jauh lebih penting karena proses pembuatan beton mencakup beberapa konstituen – semen, pasir, logam atau agregat, air, dan bahan tambahan serta konstituen dengan sifat yang berbeda. Meskipun prioritas dan persyaratan tim proyek diperlukan, beton harus memenuhi standar pengujian. Alasan utama yang mungkin untuk menguji kualitas beton adalah sebagai berikut,
Untuk memeriksa perbedaan mutu beton antara spesifikasi yang diberikan dengan standar campuran yang disediakan. Untuk mengidentifikasi apakah beton telah memenuhi kekuatan yang dibutuhkan untuk tujuan yang direncanakan. Untuk menentukan apakah struktur beton yang disiapkan siap pakai atau tidak.
Meskipun ketersediaan tes kualitas banyak, tidak mungkin untuk menguji dengan semua tes yang tersedia karena menghabiskan banyak waktu dan biaya. Jadi sangat penting untuk memahami tujuan tes kualitas. Berikut ini adalah uji mutu yang tersedia pada beton keras dan beton segar.
Uji Mutu Pada Beton Yang Diperkeras
Kekuatan tekan atau uji Cube
Kekuatan tarik
Ketegangan langsung
Modulus pecah
Kepadatan
Penyusutan
Merayap
Penyerapan
Tahan beku/cair
Ketahanan terhadap bahan kimia agresif
Analisis kandungan dan proporsi semen
Ultrasonik, nuklir.
Tes Kemampuan Kerja – Tes Kemerosotan dan lainnya
Bleeding
Resistensi segregasi
Berat satuan
Analisis basah
Suhu
Pembangkitan panas.
Banyak dari uji kualitas ini dapat dimasukkan dalam dua pengujian utama yaitu, uji kuat tekan atau uji kubus dan uji kemerosotan. Alasan memilih kedua tes ini sebagai yang utama adalah sebagai berikut.
Ketika membandingkan banyak sifat yang berhubungan dengan kuat tekan beton.
Hasil yang mudah, murah dan akurat dapat dicapai dari tes ini.
Untuk memeriksa rasio air-semen dan rasio komponen lainnya, tes ini lebih efektif.
Tes ini membantu untuk menentukan kualitas beton sebelum memulai penempatan beton.
Kedua pengujian ini dapat dilakukan di lokasi kerja dan tidak memerlukan peralatan mahal atau ruang kerja pengujian.
Apa itu uji tekan?
Biasanya, setelah 28 hari perawatan, benda uji beton cor diuji di bawah pengaruh beban tekan untuk menentukan kekuatan beton.
Apa itu uji kemerosotan?
Pengujian yang dapat dilakukan di lokasi untuk menentukan kemampuan kerja dan konsistensi beton yang baru disiapkan.
Beton adalah produk yang unik dan utama dalam bidang konstruksi, menjaga kualitasnya adalah keharusan untuk keberhasilan penyelesaian proyek masing-masing. Pengujian kualitas pada beton jauh lebih penting karena proses pembuatan beton mencakup beberapa konstituen – semen, pasir, logam atau agregat, air, dan bahan tambahan serta konstituen dengan sifat yang berbeda. Meskipun prioritas dan persyaratan tim proyek diperlukan, beton harus memenuhi standar pengujian. Alasan utama yang mungkin untuk menguji kualitas beton adalah sebagai berikut,
Untuk memeriksa perbedaan mutu beton antara spesifikasi yang diberikan dengan standar campuran yang disediakan.
Untuk mengidentifikasi apakah beton telah memenuhi kekuatan yang dibutuhkan untuk tujuan yang direncanakan.
Untuk menentukan apakah struktur beton yang disiapkan siap pakai atau tidak.
Meskipun ketersediaan tes kualitas banyak, tidak mungkin untuk menguji dengan semua tes yang tersedia karena menghabiskan banyak waktu dan biaya. Jadi sangat penting untuk memahami tujuan tes kualitas. Berikut ini adalah uji mutu yang tersedia pada beton keras dan beton segar.
Banyak dari uji kualitas ini dapat dimasukkan dalam dua pengujian utama yaitu, uji kuat tekan atau uji kubus dan uji kemerosotan. Alasan memilih kedua tes ini sebagai yang utama adalah sebagai berikut.
Ketika membandingkan banyak sifat yang berhubungan dengan kuat tekan beton.
Hasil yang mudah, murah dan akurat dapat dicapai dari tes ini.
Untuk memeriksa rasio air-semen dan rasio komponen lainnya, tes ini lebih efektif.
Tes ini membantu untuk menentukan kualitas beton sebelum memulai penempatan beton.
Kedua pengujian ini dapat dilakukan di lokasi kerja dan tidak memerlukan peralatan mahal atau ruang kerja pengujian.
Apa itu uji tekan?
Biasanya, setelah 28 hari perawatan, benda uji beton cor diuji di bawah pengaruh beban tekan untuk menentukan kekuatan beton.
Apa itu uji kemerosotan?
Pengujian yang dapat dilakukan di lokasi untuk menentukan kemampuan kerja dan konsistensi beton yang baru disiapkan.
Bahan tambah adalah zat yang dapat ditambahkan ke beton untuk mencapai atau memodifikasi sifat-sifatnya. Bahan tambahan ditambahkan ke beton, selain semen, air dan agregat, biasanya segera sebelum atau selama proses pencampuran.
Bahan tambahan dapat digunakan untuk mengurangi biaya pembangunan dengan beton, atau untuk memastikan sifat atau kualitas tertentu dari beton yang diawetkan. Jika masalah muncul dengan beton selama proses konstruksi, bahan tambahan dapat digunakan sebagai tindakan darurat untuk mencoba dan mencegah kegagalan. Selain itu, beberapa fungsi utama penggunaan admixtures antara lain:
Pengurangan air: Dapat mengurangi kadar air yang dibutuhkan untuk mencapai kemerosotan yang dibutuhkan sebesar 5-10%.
Perlambatan: Memperlambat kecepatan pengerasan beton, menjaganya agar tetap bisa digunakan dan sering digunakan untuk melawan efek akselerasi dari cuaca panas.
Mempercepat: Meningkatkan laju pengembangan kekuatan awal dan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk proses curing.
Superplasticizers: Dapat mengurangi kadar air 12-30% untuk membuat bentuk beton yang sangat cair tetapi dapat dikerjakan yang dikenal sebagai beton mengalir.
Corrosion-inhibiting: Digunakan untuk memperlambat korosi baja tulangan pada beton. Sering digunakan pada struktur laut, jembatan dan lain-lain yang akan terkena klorida dalam jumlah tinggi.
Air-entraining: Gelembung kecil udara terbentuk secara seragam melalui campuran beton untuk meningkatkan kohesi dan ketahanan terhadap degradasi beku-cair.
Mendispersi partikel semen saat dicampur dengan air.
Pengurangan reaktivitas alkali-silika.
Campuran biasanya disediakan dalam bentuk cair.
Beberapa bahan tambahan, seperti pigmen, alat bantu pemompaan, dan bahan ekspansif, biasanya ditambahkan secara manual dari wadah yang telah diukur sebelumnya karena jumlah yang digunakan sangat kecil.
Silica Fume – Kekuatan Awal & Permeabilitas Berkurang
Silica fume dapat memberikan kontribusi yang signifikan terhadap kekuatan beton usia dini. Satu pon asap silika menghasilkan jumlah panas yang hampir sama dengan satu pon semen portland, dan menghasilkan kekuatan tekan sekitar tiga sampai lima kali lipat.
Silica fume meningkatkan beton dalam dua cara, reaksi pozzolan dasar, dan efek microfiller. Penambahan silika fume meningkatkan ikatan di dalam beton dan membantu mengurangi permeabilitas, juga menggabungkan dengan kalsium hidroksida yang dihasilkan dalam hidrasi semen portland untuk meningkatkan daya tahan beton.
Sebagai microfiller, kehalusan silika fume yang ekstrim memungkinkannya untuk mengisi rongga mikroskopis di antara partikel semen. Hal ini sangat mengurangi permeabilitas dan meningkatkan ikatan pasta-ke-agregat dari beton yang dihasilkan dibandingkan dengan beton konvensional.
Perhatian khusus harus diberikan pada fondasi dan pijakan bangunan blok tanah tekan dan bangunan tersebut harus dilindungi dari dua jenis masalah utama:
masalah struktural,
masalah yang terkait dengan kelembaban.
Hal ini karena bangunan yang dibangun dari blok tanah terkompresi, berdasarkan sifat materialnya, rentan terhadap risiko struktural yang melekat atau kelembaban yang dapat menyebabkan kerusakan yang sangat serius. Oleh karena itu, seseorang harus sangat waspada dalam menghormati aturan dan kode praktik yang baik yang khusus untuk membangun dengan tanah. Namun, ini tidak berarti bahwa masalah hanya berasal dari sifat materi; mereka dapat muncul karena faktor eksternal – perbedaan pengendapan, tanah longsor, dan bencana alam seperti gempa bumi dan banjir – yang akan lebih merusak jika bangunan dirancang atau dibangun dengan buruk.
Memilih Sistem Pondasi
Ini akan tergantung pada sifat tanah di mana struktur akan dibangun dan jenis struktur yang direncanakan. Ada bahaya kelemahan struktural saat membangun di lokasi yang tidak stabil atau lemah. Bahaya ini dapat ditingkatkan dengan desain yang buruk (misalnya, kekuatan yang terlalu kecil atau kekuatan yang tidak mencukupi) atau jika fondasi dibangun dengan buruk (misalnya terletak secara eksentrik terhadap beban ke bawah). Pada lokasi yang drainasenya buruk, kelembaban dapat meningkatkan risiko kelemahan struktural karena hal ini dapat sangat melemahkan kohesi material, kekuatannya dan oleh karena itu dinding.
Masalah-masalah yang diuraikan di sini tidak boleh, bagaimanapun, menyebabkan seseorang terlalu berlebihan pada fondasi dan pijakan, atau terlalu banyak menggunakan beton bertulang. Pemilihan pondasi dan pondasi harus sesuai dengan sifat tanah, sifat bangunan (pribadi atau terbuka untuk umum), sifat beban dan kelebihan beban yang diizinkan, kendala iklim lingkungan (hujan, salju, angin, dll.), prinsip-prinsip bangunan struktur (jenis dan ketebalan dinding, apakah ada ruang bawah tanah atau lubang sanitasi, dll.).
Bangunan tanah, baik yang dibangun dari balok Barth yang dikompresi atau dari bahan bangunan tanah lainnya, tetap sangat rentan terhadap air. Perancang bangunan tanah harus menyadari bahaya ini dan tidak boleh meremehkan pentingnya. Dia harus mengambil tindakan yang tepat untuk menghilangkannya. Sangat penting untuk menghilangkan sumber kelembaban, terutama di dasar dinding dan pada tingkat pondasi dan pijakan.
Masalah Pondasi
Di dasar dinding, dari fondasi ke atas, bahaya kenaikan kapiler dapat berasal dari beberapa sumber: fluktuasi musiman dalam tabel air, retensi air oleh tanaman atau semak yang tumbuh terlalu dekat dengan dinding, kerusakan pasokan air bersih atau sistem pembuangan air limbah, tidak adanya drainase, sistem drainase yang rusak, atau genangan air di dasar dinding. Periode kelembaban yang lama dapat melemahkan dasar dinding tanah, terutama ketika material kehilangan kohesinya dan berpindah dari padat ke keadaan plastis. Bagian dasar dinding mungkin tidak lagi dapat menopang beban dan akan terancam runtuh. Kelembaban juga mendorong munculnya pembungaan garam yang menyerang bahan dan melubangi rongga di mana hewan kecil dapat bersarang (serangga, tikus, dll.) dan ini lebih lanjut dapat memperburuk proses pengikisan yang telah dimulai.
Masalah Pijakan
Di atas permukaan tanah alami, dasar dinding dapat diserang oleh air. Hal ini dapat disebabkan oleh cipratan air kembali, semburan air, selokan yang dirancang dengan buruk atau rusak, genangan air yang terciprat oleh kendaraan yang lewat, mencuci lantai di dalam, kondensasi pagi (atau embun), talang jalan yang mengalir terlalu dekat dengan dinding, permukaan kedap air (semen) trotoar yang mencegah penguapan dari tanah, lapisan kedap air yang menyebabkan kelembaban terperangkap di antara dinding dan lapisan atau pertumbuhan flora parasit (seperti lumut) dan pembungaan garam.
Semua masalah ini terkenal dan sepenuhnya dapat dipecahkan. Di sisi lain, perancang yang berpengetahuan tidak boleh mengadopsi pendekatan “pelindung”, yang mungkin tidak hanya sangat mahal tetapi juga dapat memicu kelemahan yang ingin dihindarinya dengan pemeriksaan air yang berlebihan. Di atas semua itu, bangunan harus dibiarkan bernafas. Sikap yang benar adalah menyelesaikan masalah dengan menyerang penyebabnya, bukan akibatnya.
Risiko Kelembaban
Infiltrasi Tanpa Akumulasi
Risiko kelembaban ini sangat umum di mana fondasi dibangun di atas situs yang permeabel, komposisi geotekniknya didominasi oleh pasir dan/atau kerikil. Jenis situs ini memastikan drainase yang baik dari bangunan. Saat hujan, air meresap dengan cepat dari permukaan ke bawah tanah. Oleh karena itu, air yang terinfiltrasi ini tidak mendapat kesempatan untuk menumpuk dan tetap bersentuhan dengan fondasi. Oleh karena itu tidak ada risiko kenaikan kapiler yang cukup untuk mencapai dinding dan menyebabkan kerusakan.
Infiltrasi dengan Akumulasi Sementara
Risiko ini sering terjadi pada tanah lempung kohesif atau tanah berlumpur. Jika cara pondasi dibangun dikombinasikan dengan drainase permukaan yang baik, seperti yang ditunjukkan dalam bentuk diagram pada gambar. 87, berupa tanjakan yang mengalirkan air menjauhi bangunan, maka resiko kelembaban ini kurang besar. Dalam tanah kohesif, air menembus lebih lambat dari permukaan ke bawah tanah dan menuju bahan pengisi. Yang terakhir, bila terdiri dari bahan permeabel (pasir dan kerikil, misalnya) hanya akan mengakumulasi air sementara, tetapi air ini akan sulit menghilang dari tanah kohesif yang berdekatan. Namun demikian, akumulasi sementara semacam ini dapat mengakibatkan terjadinya penyedotan air di dalam fondasi untuk waktu yang singkat.
Infiltrasi dengan Akumulasi Berkepanjangan
Risiko ini dapat terjadi pada semua jenis tanah dengan drainase permukaan yang buruk, bahkan tanah permeabel, berpasir dan atau berkerikil ketika tanah miring ke arah bangunan (situasi yang harus dihindari dengan segala cara). Dalam hal ini, lereng bertindak sebagai penangkap dan penampung air, yang kemudian tetap bersentuhan dengan fondasi dalam waktu lama. Kenaikan kapiler mengikuti, dan ini bisa menjadi signifikan selama musim hujan. Kenaikan kapiler ini, tergantung pada desain bangunan, bahkan dapat mencapai pijakan dan dasar dinding. Kerusakan serius dapat terjadi.
Pilihan Bahan & Spesifikasi
Saat menggali parit pondasi, hal pertama yang harus dilakukan adalah menggalinya sesering dan sebersih mungkin. Ini berarti keduanya mencari tanah yang baik, sejauh mungkin, tanpa harus menggali terlalu dalam (yang lebih mahal) dan memastikan sisi parit lurus. Prinsip-prinsip tradisional peletakan bangunan menggunakan pancang kayu dan tali sangat berguna untuk memastikan bahwa parit pondasi dilacak dengan benar.
Hal kedua adalah menghindari membiarkan parit yang baru digali terlalu lama terkena cuaca buruk. Inilah sebabnya mengapa 4 hingga 5 cm beton yang membutakan, dengan dosis 150 kg/m³, direkomendasikan di bagian bawah parit. Ini juga akan membantu untuk memulai pekerjaan pasangan bata dari fondasi. Di atas beton yang membutakan ini, badan pondasi dapat dibangun dari batu, batu bata yang dibakar, blok pasir penuh, semen atau beton cyclopean, dan dalam kasus luar biasa dari blok tanah tekan yang distabilkan pada 10% jika risiko dari kelembaban tidak terlalu besar. Pondasi juga dapat dibangun dari batu, batu bata yang dibakar, blok pasir-semen, pasangan bata beton cyclopean atau blok tanah tekan yang distabilkan pada 8% tidak ada terlalu banyak risiko kelembaban yang terjadi sebagai akibat dari percikan balik. Pondasi beton harus diberi dosis 200 kg/m³; jika mengandung tulangan, pada 250 kg/m³; dan jika terdiri dari pelat pondasi beton bertulang atau balok tanah, pada 300 kg/m³. Dalam kasus terakhir, jumlah baja dapat diperkirakan antara 50 dan 70 kg/m³, termasuk 25 hingga 40 kg untuk tulangan transversal yang menyerap tegangan tarik.
Menggunakan Beton Cyclopean
Untuk pondasi beton cyclopean, batu puing digabungkan dalam lapisan mortar semen berturut-turut yang melapisi setiap lapisan batu dengan penutup setebal minimal 3 cm. Jenis struktur ini sangat cocok untuk. konstruksi berbiaya rendah di tanah yang baik, tetapi harus dilakukan dengan baik. Khususnya, puing-puing batu tidak boleh saling bersentuhan, juga tidak boleh ditempatkan hanya di sisi-sisi pondasi, dalam hal ini bagian tengah pondasi hanya akan diisi dengan mortar, sehingga memberikan struktur yang lemah. Batu yang memenuhi seluruh lebar pondasi harus diletakkan secara berkala, membentuk semacam gigi.
Beton Cyclopean dapat terus digunakan untuk pondasi di atas fondasi, dalam hal ini beton cyclopean harus ditutup dan batu ditempatkan tepat di atas penutup. Prinsip batu bergigi (kira-kira setiap 60 cm dan dalam baris bergantian – satu di setiap sudut dan satu di tengah) untuk memastikan soliditas pijakan beton cyclopean harus diperiksa dengan cermat di lokasi.
Bahan tambah beton digunakan untuk memperbaiki perilaku beton di bawah berbagai kondisi dan terdiri dari dua jenis utama: Kimia dan Mineral.
Campuran Kimia
Bahan tambahan kimia mengurangi biaya konstruksi, memodifikasi sifat beton yang mengeras, memastikan kualitas beton selama pencampuran/pengangkutan/penempatan/perawatan, dan mengatasi keadaan darurat tertentu selama operasi beton. Bahan tambahan kimia digunakan untuk meningkatkan kualitas beton selama pencampuran, pengangkutan, penempatan dan perawatan. Mereka termasuk dalam kategori berikut:
pesawat udara
pengurang air
setel retarder
setel akselerator
superplasticizer
bahan tambahan khusus: yang meliputi inhibitor korosi, kontrol susut, inhibitor reaktivitas alkali-silika, dan pewarna.
Pencampuran Mineral
Bahan tambah mineral membuat campuran lebih ekonomis, mengurangi permeabilitas, meningkatkan kekuatan, dan mempengaruhi sifat beton lainnya.
Bahan tambahan mineral mempengaruhi sifat beton yang mengeras melalui aktivitas hidrolik atau pozzolan. Pozzolan adalah bahan semen dan termasuk pozzolan alami (seperti abu vulkanik yang digunakan dalam beton Romawi), fly ash dan silika fume.
Dapat digunakan dengan semen Portland, atau semen campuran baik secara individual atau dalam kombinasi.
Kategori ASTM – Campuran Beton
ASTM C494 menetapkan persyaratan untuk tujuh jenis campuran bahan kimia. Diantaranya:
Tipe A: Campuran pengurang air
Tipe B: Perlambatan campuran
Tipe C: Percepatan pencampuran
Tipe D: Campuran pengurang dan penghambat air
Tipe E: Campuran yang mengurangi dan mempercepat air
Tipe F: Pereduksi air, campuran rentang tinggi
Tipe G: Pereduksi air, rentang tinggi, dan campuran penghambat
Melindungi Terhadap Siklus Pencairan Beku Meningkatkan Daya Tahan
Entrainment udara sangat efektif dalam memberikan ketahanan terhadap siklus beku-cair. Ketika kelembaban dalam beton membeku, sel-sel udara ini menghilangkan tekanan internal dengan menyediakan ruang mikroskopis untuk ekspansi air saat membeku.
Beberapa campuran penyerap udara mengandung katalis untuk hidrasi semen portland yang lebih cepat dan lengkap.
Untuk melindungi beton dari kerusakan selama pembekuan, gelembung harus memiliki ukuran, distribusi, dan volume yang tepat. ASTM C 260 menetapkan persyaratan untuk campuran udara entraining.
Manfaat dari air-entrainment meliputi:
Peningkatan ketahanan beton terhadap aksi es yang parah atau siklus pembekuan / pencairan
Ketahanan tinggi terhadap siklus pembasahan dan pengeringan
Tingkat kemampuan kerja yang tinggi
Tingkat daya tahan yang tinggi
Dosis: Entrainment udara tipikal berkisar antara 5% hingga 8% dari volume beton.
Pengurangan Air dalam Campuran
Pengurang air menjadi sangat penting dalam beton, sehingga dapat dianggap sebagai bahan kelima. Mereka dapat digunakan untuk:
meningkatkan kemerosotan,
menurunkan rasio air-semen, atau
mengurangi kandungan semen.
Pereduksi air hadir sebagai Superplasticizer Rentang Rendah, Rentang Menengah, dan Rentang Tinggi. Ada cukup banyak campuran berbeda yang tersedia sehingga dimungkinkan untuk memilih satu yang memenuhi kebutuhan proyek tertentu apakah itu kolom tinggi yang membutuhkan campuran yang mudah dipompa, atau pelat lantai tahan lama yang mudah diselesaikan. Secara umum, mereka memberikan kemerosotan yang dibutuhkan dengan lebih sedikit air dalam campuran, dan dapat memberikan beton dengan kekuatan yang lebih tinggi tanpa meningkatkan jumlah semen.
Pengurang Air Konvensional
Diperlukan untuk mencapai pengurangan air minimal 5%. Peredam air konvensional dapat mengurangi kemerosotan sekitar 1 hingga 2 inci tanpa penambahan air.
Pengurang Air Kelas Menengah
Dapat mengurangi kadar air minimal 8% dan sebanyak 15%. Mereka cenderung stabil pada rentang suhu yang lebih luas dan cenderung memberikan waktu pengaturan yang lebih konsisten. Pereduksi ini bekerja paling efektif dalam campuran yang dirancang untuk memiliki kemerosotan dalam kisaran 4 hingga 5 inci.
Sangat berguna dalam beton cuaca panas dengan menangkal efek percepatan suhu lingkungan dan beton yang tinggi
Memperlambat tingkat pengaturan beton
Tunda set awal beton
Jaga agar beton bisa diterapkan selama penempatan
Pengurang air jarak tinggi (superplasticizer)
Beton Kekuatan Tinggi
Campuran yang mengandung mikrosilika (asap silika kental) digunakan untuk memenuhi persyaratan kekuatan tinggi dan permeabilitas rendah. Manfaatnya meliputi pengurangan permeabilitas, peningkatan kekuatan tekan dan lentur, dan peningkatan daya tahan. Aplikasi termasuk kolom struktural berkekuatan tinggi, dek garasi parkir yang kurang permeabel, dan struktur hidraulik tahan abrasi.
Silica fume dapat digunakan dalam beton untuk menghasilkan kuat tekan mendekati 20.000 psi di bawah kondisi lokasi kerja. Campuran ini dapat ditambahkan dalam bubur atau dalam bentuk kering, mana saja yang memenuhi kebutuhan peralatan batching. Dalam kedua kasus, kinerjanya sama.
Peningkatan Kekuatan
Peningkatan kekuatan beton dapat dicapai melalui penggunaan superplasticizer admixtures untuk menghasilkan rasio air/semen yang rendah sehingga menghasilkan beton kinerja tinggi. Bahan tambahan ini menghasilkan beton dengan kemerosotan tinggi dan sangat mudah mengalir yang mencapai kekuatan tinggi sambil memberikan kemampuan kerja dan kemampuan pompa yang unggul.
Bahan tambah penurun air kisaran tinggi juga dapat digunakan untuk struktur pracetak/prategang di mana diinginkan untuk menjaga rasio air/semen seminimal mungkin untuk permeabilitas rendah dan kekuatan awal tinggi tanpa retardasi set. kekuatan pengupasan.
Pertumbuhan ini, penggunaannya sebagian besar terkonsentrasi di negara bagian seperti Florida, Texas dan California. Meskipun Amerika Tengah belum terlalu mengikuti tren, Raleigh mengatakan industri sedang berupaya mengubahnya melalui penjangkauan, pelatihan, dan bekerja langsung dengan dealer ready-mix.
Sementara itu, beberapa faktor lain terus mendorong peningkatan eksposur warna integral yang diterima. Di sini, beberapa orang dalam industri mempertimbangkan apa yang mendorong lonjakan popularitas warna integral dan apa yang perlu Anda ketahui tentang teknik ini.
Segudang Manfaat
Warna integral adalah pigmen oksida campuran yang tersedia dalam bentuk kering dan cair yang dikombinasikan dengan beton dalam truk siap pakai dan ditempatkan di lokasi untuk menghasilkan produk akhir yang kaya dan tahan pudar. Tidak seperti pengeras warna, yang disiarkan di seluruh permukaan lempengan yang baru ditempatkan dan disekop, warna integral dicampur ke seluruh campuran.
Warna integral dapat digunakan untuk hampir semua aplikasi mulai dari plaza, dek parkir, dan trotoar hingga panel miring, dek kolam, dan penanam beton. Pilihan ideal untuk klien perumahan dan komersial, warna integral adalah pilihan yang sangat tahan lama, terutama untuk area lalu lintas padat.
Profesional beton juga memuji proses aplikasi warna integral yang kurang padat karya dengan mencatat bahwa itu membutuhkan sedikit usaha untuk mencampur warna dan membutuhkan dua hingga tiga lebih sedikit pekerja di tempat per pekerjaan. Selain itu, Hurst mengatakan menggunakan warna integral di atas pengeras dapat mencukur hingga beberapa hari dari sebuah proyek, tergantung pada ukurannya.
Tentang Integral Beton
Ini mungkin mudah digunakan, tetapi masih ada peringatan tertentu yang perlu diperhatikan saat bekerja dengan warna integral. Pabrikan seperti Scofield, unit bisnis Sika Corp., memiliki materi pendidikan dengan petunjuk langkah demi langkah yang mudah diikuti untuk menggunakan warna integral.
Beberapa praktik terbaik yang disoroti tentang cara berhasil menempatkan beton berkondisi warna mencakup kiat-kiat seperti:
Jika pekerjaan melibatkan lebih dari satu penempatan, tempatkan beton berkondisi warna dalam rentang waktu sesingkat mungkin. Selesai segera setelah ditempatkan.
Beton berkondisi warna harus ditempatkan pada kemerosotan yang konsisten sepanjang penuangan, dengan kemerosotan maksimum 5 inci.
Goyangkan, padatkan atau screed beton, lalu apungkan ke tingkat akhir, kerataan, dan kerataan yang ditentukan.
Untuk menyelesaikan beton berkondisi warna, gunakan pelampung kayu alih-alih pelampung magnesium untuk menghindari menyegel permukaan dan menjebak kelembaban.
Selalu tunggu sampai “kemilau” bleed water menghilang sebelum mulai mengapung dan troweling.
Jangan gunakan sekop fresno bergagang panjang. Minimalkan trowel baja keras untuk menghindari luka bakar trowel. Selesaikan semua tepinya terlebih dahulu dan lakukan semua penyelesaian akhir dengan tangan ke arah yang sama.
Beton ditemukan di banyak konstruksi di sekitar kita, digunakan secara teratur di industri konstruksi karena kekuatan dan keandalannya, di antara karakteristik lainnya. Ini hadir dalam berbagai konstruksi seperti bangunan, jembatan, jalan bebas hambatan, pelabuhan, tanggul, saluran, terowongan, dan banyak lagi. Jadi apa itu beton? Nah, itu adalah hasil dari campuran berbagai bahan, seperti air, semen, pasir, kerikil atau batu pecah, yang disebut agregat dan beberapa aditif. Semua bahan bersama-sama menciptakan zat pengikat karena karakteristiknya yang hebat dalam menjaga semua partikel bersama-sama dalam massa yang kompak.
Beton terutama terdiri dari semen dan air, sisanya biasanya pasir silika dan aditif. Tapi itu semua tergantung dari jenis beton dan penggunaannya. Aditif akan membantu mengubah warna, menunda atau mempercepat waktu curing dan memberikan impermeabilitas material. Hal ini berguna untuk mengatakan bahwa tidak semua beton memiliki semen sebagai pengikat, ini akan tergantung pada jenis beton yang akan digunakan. Misalnya aspal digunakan sebagai pengikat untuk membangun jalan tol, campuran ini sangat kental, berwarna hitam dan memiliki densitas yang tinggi.
Beton adalah bahan yang sangat berguna, karena dapat dicetak dengan mudah dan memiliki sifat adhesi yang tinggi, selain mampu memadatkan dan mengeras dalam beberapa jam (dengan aditif yang mempercepat proses), mengadopsi konsistensi yang mirip dengan batu. Ini juga menawarkan ketahanan tinggi terhadap gaya intensitas yang sangat tinggi dan gaya tekan, tetapi memiliki kesalahan, tidak berperilaku baik untuk fleksi atau traksi, dan untuk alasan inilah mengapa mereka biasanya memiliki kerangka di dalam, inilah yang kita kenal sebagai beton bertulang.
Jenis Beton
Seperti yang telah kami sebutkan dalam artikel ini, beton bervariasi sesuai dengan persiapannya. Sebagai cara untuk mempelajari topik ini, di bawah ini kami akan menunjukkan jenis beton yang berbeda dan paling umum.
Beton Massal
Beton itulah yang dituangkan langsung ke dalam cetakan yang sudah jadi. Beton massal selalu mengacu pada volume beton yang besar, dan karena volume yang besar itu mereka mungkin mengalami masalah retak. Umumnya, struktur beton massa memiliki dimensi lebih besar dari 3 meter, di antaranya kita dapat menyebutkan pelat pondasi besar dan bendungan.
Volume beton yang besar ini memerlukan tindakan untuk meminimalkan keretakan, yang disebabkan oleh reaksi termal di bagian dalam beton, yang dapat menghasilkan banyak panas karena proses hidrasi semen, dan bagian luar yang mungkin mendingin. Faktor-faktor yang mempengaruhi selama variasi termal ini adalah: volume struktur, suhu lingkungan, suhu awal beton pada saat penuangannya. Jenis semen, kandungan campuran dan program pengawetan juga berpengaruh.
Beton Cyclopean
Beton jenis ini merupakan campuran beton sederhana dan batu ukuran besar. Elaborasi yang paling benar dari beton cyclopean akan terdiri dari 60% beton sederhana dan 40% batu. Batu-batu ini harus dicuci sebelum dimasukkan ke dalam campuran, dan masing-masing harus dikelilingi oleh semen. Hal ini menunjukkan bahwa pada beton jenis ini harus ada jarak tertentu antara batu dan jarak tersebut harus diisi dengan beton.
Meskipun merupakan elemen struktur yang menahan gaya tekan karena berat struktur itu sendiri, ini adalah jenis beton yang saat ini tidak digunakan. Di masa lalu, itu banyak digunakan untuk konstruksi dengan beban kecil atau untuk pagar.
Beton Ringan
Beton jenis ini memiliki densitas yang rendah dan insulasi termal yang tinggi. Direkomendasikan untuk konstruksi yang membutuhkan bobot sesedikit mungkin selama kinerja mekanisnya dipertahankan. Beton ringan terdiri dari air, semen, partikel polystyrene, dan aditif. Beton ringan ini mirip dengan beton seluler karena keduanya adalah beton dengan kepadatan rendah.
Beberapa kegunaan utama beton ringan:
Atap panel sandwich
Perbaikan dan restorasi dengan screed, tambalan lemari besi, leveling untuk lantai kayu, dll
Meratakan beton di antara lantai
Isolasi cladding dengan menggunakan bekisting pada permukaan vertikal di rumah prefabrikasi
Sebagai isolasi termal dan screed anti-kelembaban untuk melewati tanah
Isolasi termo-akustik dan pembentukan kemiringan pada atap datar
Perbaikan dan restorasi dengan screed, tambalan lemari besi, leveling untuk lantai kayu, dll
Perbaikan dan restorasi atap dan teras dalam kondisi buruk.
Beton Struktural
Jenis beton ini, beton struktural, adalah jenis yang biasanya digunakan untuk semua jenis struktur, dapat berupa konstruksi sipil atau bangunan. Karakteristik utama dari beton struktural adalah untuk meningkatkan daya tahan struktur.
Beton Bertulang
Beton jenis ini paling banyak digunakan untuk membangun jembatan, segala macam bangunan, bendungan, terowongan, gorong-gorong, jalan, saluran cair, tangki, dinding penahan tanah, pondasi untuk dinding, kolom, dan lain-lain. Meskipun sangat berguna dan menawarkan begitu banyak manfaat ketika membangun struktur dengan stabilitas yang lebih baik, itu juga memiliki aspek negatif, modifikasi di masa depan sangat sulit untuk dicapai, karena kerangka logam yang ada.
Beton Polish
Beton poles adalah finishing untuk lantai beton. Kita dapat mengatakan bahwa ini adalah hasil akhir yang sebagian besar meningkatkan lantai beton. Beton yang dipoles memoles dan menghaluskan permukaan dan membantu mencegah retak , masalah kelembaban, dan menawarkan lantai yang jauh lebih keras dan lebih tahan yang memungkinkan sirkulasi alat berat, tumpahan cairan, dan menjanjikan perawatan yang mudah dan ekonomis sambil melupakan masalah debu yang tidak lebih lama dihasilkan dengan hasil akhir seperti itu.
Hal yang baik tentang beton yang dipoles adalah bahwa itu adalah perawatan yang valid untuk lantai industri baru dan usang. Lantai di mana perawatan beton yang dipoles dilakukan, mencapai penampilan baru, selain manfaat dalam kekuatan dan daya tahan. Dari segi estetika, ini adalah hasil akhir yang elegan dan mengkilap. Ini memantulkan cahaya dan menghomogenkan seluruh lantai.
Aplikasi bahan pengikat berbasis polimer dapat menjadi pilihan ideal dalam aplikasi infrastruktur sipil karena produksi semen konvensional sangat intensif energi. Selain itu, juga mengkonsumsi sumber daya alam yang cukup besar untuk produksi skala besar guna memenuhi perkembangan infrastruktur global. Di sisi lain penggunaan beton semen semakin meningkat sehingga perlu dicari bahan pengikat alternatif untuk membuat beton.
Pengikat semen berbasis geopolimer adalah salah satu temuan penelitian terbaru dalam teknologi yang muncul. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan tinjauan komprehensif tentang berbagai proses produksi yang terlibat dalam pengembangan pengikat geopolimer. Lebih banyak penelitian di masa lalu baru-baru ini menunjukkan dorongan besar untuk aplikasi pengikat geopolimer yang lebih luas menuju praktik konstruksi ekonomi biaya. Ini juga membayangkan pengurangan pemanasan global karena emisi karbon dioksida dari pabrik semen.
Latar Belakang Proses Geopolimerisasi
Reaksi polimerisasi paling baik diamati dengan adanya media basa seperti natrium hidroksida, atau kalium hidroksida dan penambahan silikat dapat menjadi komposisi ionik tambahan dengan efek ikatan yang baik. Reaktan dalam reaksi berantai dapat dipercepat karena konsentrasi molar ion alkali yang lebih tinggi; namun, peningkatan konsentrasi menyebabkan hilangnya konsistensi yang cepat selama pencampuran yang dikaitkan dengan reaksi polimer yang lebih cepat. Dimasukkannya natrium silikat dalam larutan natrium hidroksida memberikan kandungan silikat yang lebih tinggi dan karena itu pembentukan gel cenderung memberikan polimerisasi yang lebih cepat.
Reaksi serupa diamati dalam kasus kalium silikat ditambahkan ke larutan kalium hidroksida. Diketahui bahwa polimerisasi organik konvensional melibatkan pembentukan monomer dalam larutan tertentu di mana reaksi dapat dibuat lebih cepat untuk berpolimerisasi dan membentuk polimer padat. Proses geopolimerisasi melibatkan tiga proses terpisah dan selama pencampuran awal, larutan alkali melarutkan ion silikon dan aluminium dalam bahan baku (abu terbang, terak, asap silika, bentonit, dll.).
Sifat Daya Tahan Jangka Panjang Beton Geopolimer
Aspek ketahanan produk geopolimer memiliki ketahanan yang baik terhadap efek pelapukan; namun, mereka tidak tahan terhadap suhu tinggi di atas 400 °C. Beberapa penelitian eksperimental menunjukkan bahwa spesimen beton geopolimer yang direndam dalam asam sulfat dan asam klorat ternyata tahan terhadap serangan asam. Sedangkan semen berbasis Portland menunjukkan reaksi yang merusak dan mengakibatkan kerusakan permukaan yang diikuti dengan penurunan berat badan. Studi ekstensif juga menunjukkan bahwa beton geopolimer berbasis abu terbang yang diawetkan dengan panas memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap serangan sulfat karena pembentukan rantai polimer yang lebih kuat karena reaksi polikondensasi. Pengaruh serangan asam juga menyebabkan penurunan kuat tekan beton geopolimer heat-cured; tingkat degradasi tergantung pada konsentrasi larutan asam dan periode paparan. Namun, ketahanan asam sulfat dari beton geopolimer yang diawetkan panas secara signifikan lebih baik daripada beton semen Portland seperti yang dilaporkan dalam penelitian sebelumnya.
Beberapa penelitian menunjukkan bahwa penambahan serat merupakan metode yang efektif untuk meningkatkan sifat mekanik material getas seperti beton dengan menyediakan mekanisme penahan retak. Studi terbatas telah dilakukan untuk menganalisis pengaruh penguatan serat pada beton geopolimer. Studi masa depan diperlukan untuk mempelajari pengaruh serat baja dan kaca pada beton geopolimer untuk diselidiki secara sistematis. Juga, telah diketahui dengan baik bahwa peningkatan ketangguhan retak pada dasarnya disediakan oleh penjembatanan serat di dekat bukaan retakan sebelum perambatan retak. Perilaku elastis linier dari matriks tidak dapat dipengaruhi secara signifikan untuk fraksi serat volumetrik rendah. Namun, perilaku postcracking dapat dimodifikasi secara substansial, dengan peningkatan kekuatan, ketangguhan, dan daya tahan material. Studi masa depan harus difokuskan pada pengaruh penambahan serat pada kinerja pasca retak beton geopolimer.
Beton geopolimer adalah salah satu bahan bangunan yang menjadi lebih populer dalam beberapa tahun terakhir karena secara signifikan lebih ramah lingkungan daripada beton standar. Jika Anda menginginkan informasi lebih lanjut tentang beton geopolimer.
Beton geopolimer adalah jenis beton yang dibuat dengan mereaksikan bahan bantalan aluminat dan silikat dengan aktivator kaustik. Umumnya, bahan limbah seperti abu terbang atau terak dari produksi besi dan logam digunakan, yang membantu menghasilkan lingkungan yang lebih bersih. Ini karena bahan limbah sebenarnya dikemas dalam beton dan juga tidak harus dibuang saat digunakan. Beton geopolimer tidak memerlukan panas untuk membuatnya dan tidak menghasilkan karbon dioksida. Beton standar berbasis semen Portland membutuhkan panas dan karbon dioksida.
Keuntungan Beton Geopolimer
Beton geopolimer memiliki keunggulan yang signifikan dibandingkan beton standar. Ini jauh lebih tahan lama daripada beton standar dan membutuhkan sedikit perbaikan, sehingga menghemat sejumlah besar uang yang seharusnya dihabiskan untuk memperbaiki dan memelihara infrastruktur berbasis beton. Anda mungkin tertarik untuk mengetahui bahwa beton geopolimer adalah padanan modern dari beton kuno seperti yang digunakan oleh orang Romawi yang telah bertahan selama ribuan tahun. Beton geopolimer akan aman bertahan selama ratusan tahun sedangkan beton standar akan bertahan selama puluhan tahun.
Beton geopolimer lebih tahan terhadap korosi dan api, memiliki kuat tekan dan tarik yang tinggi, dan memperoleh kekuatan penuh dengan cepat (menyembuhkan sepenuhnya lebih cepat). Ini juga menyusut kurang dari beton standar.
Beton Geopolimer – Alternatif Ramah Lingkungan
Apa yang mungkin tidak Anda sadari adalah bahwa beton berbasis semen Portland (beton standar Anda) menyumbang lima hingga delapan persen dari emisi gas rumah kaca buatan manusia di dunia, yang merupakan jumlah yang cukup signifikan. Menggunakan beton geopolimer sebagai pengganti beton standar berarti delapan puluh persen lebih sedikit gas rumah kaca yang dihasilkan, yang merupakan perbedaan besar. Faktanya, pembuatan beton geopolimer menggunakan CO2 (karbon dioksida) lima kali lebih sedikit daripada pembuatan beton berbasis semen Portland. Menggunakan beton yang ramah lingkungan seperti beton geopolimer adalah penting ketika Anda mempertimbangkan seberapa luas beton digunakan sebagai bahan bangunan.
