Box culvert merupakan produk dari beton yang dicetak di pabrik / precast, dimana ukurannya telah ditentukan dengan bentuk kotak dan persegi. Manfaat box culvert dalam dunia konstruksi sendiri adalah sebagai saluran drainase terutama yang sistemnya tertanam, istilah lain dari box culvert ini adalah gorong-gorong beton.

Produk box culvert pracetak ini banyak dijadikan pilihan di area konstruksi pembangunan sebab banyak kelebihan yang ia miliki. Adanya beragam bentuk dan jenis beton pracetak juga membuat customer lebih mudah dalam memilih produk beton sesuai kebutuhan konstruksi.

Kala ini, desain box culvert tidak lagi melulu berbentuk kotak dan persegi. Kini ada box culvert yang dibuat dengan bentuk trapesium bahkan lingkaran sesuai dengan permintaan kebutuhan. Ukuran dimensinya pun telah diperkirakan oleh pihak pabrik sesuai dengan debit air yang mengalir.

Box culvert disusun oleh campuran material baja, chlorida (PVC), polyvinyl, dan material pembuatan beton pada umumnya seperti semen, baja, dan agregat. Dalam pembuatannya, box culvert telah dilengkapi dengan sambungan socket dan spigot yang berbentuk seperti pipa agar ia dapat disambung dengan box culvert lainnya.

Standar Perencanaan Pemasangan Box Culvert Jembatan

Proses pemasangan box culvert terbilang mudah, pemasangannya ini simpel dan tidak sebanding dengan produk-produk beton lain yang dicor ditempat. Langkah pertama adalah dengan menggali lahan pada area yang hendak dipasang box culvert sesuai kebutuhan. Kemudian dilakukan pelapisan tanah dengan material yang tidak kasar. Pemilihan material ini berguna untuk menghindari pergeseran tanah yang mungkin akan terjadi.

Jika sudah, proses selanjutnya yaitu melakukan pemasangan box culvert pada bagian yang sudah dilapisi, disusun secara rapi setiap box nya. Dalam pemasangan ini anda bisa menggunakan bantuan alat berat agar box culvert dapat ditempatkan sesuai ketinggian, kelurusan, sampai kemiringannya. Proses konstruksi berikutnya yaitu dengan melakukan penyambungan box culvert satu dengan yang lainnya. Kemudian baru lakukan pengurukan kembali.

Setelah membahas topik mengenai pengertian serta standar perencanaan pemasangan box culvert, ternyata box culvert memiliki banyak  manfaat lain. Berikut adalah manfaat box culvert pada area konstruksi:

1. Box culvert merupakan material beton yang bisa digunakan untuk area konstruksi bawah tanah, jadi tidak hanya berguna sebagai saluran air drainase.
2. Material box culvert kedap terhadap air tanah, ia sangat cocok digunakan pada konstruksi bawah tanah terutama sebagai saluran air
3. Menggunakan box culvert juga akan mempercepat proses kerja konstruksi, karena box culvert termasuk produk beton precast yang siap pakai.

Sekian pembahasan mengenai produk box culvert ini, jika anda membutuhkan produk box culvert precast dengan harga termurah, perusahaan kami siap melayani Anda. Hubungi kami untuk dapatkan informasi lengkap pemesanan.

Menggunakan pagar berbahan beton sebagai pembatas kavling merupakan langkah tepat untuk memberikan keamanan yang kuat. Meskipun kebanyakan orang lebih memilih menggunakan pagar berbahan besi dan kayu, tapi ternyata pagar berbahan beton memiliki keunggulan yang justru tidak dimiliki oleh keduanya. Pagar beton lebih mudah dan cepat dalam pemasangan, tidak akan lapuk atau berkarat, dan sangat kuat walau saat itu terjadi bencana alam seperti gempa bumi sekalipun.

Pagar panel dinding beton di cetak dipabrik, bentuknya seperti panel. Jika dibawa ke lokasi  konstruksi maka yang perlu dilakukan hanyalah menggabungkan panel-panel beton tersebut dengan bantuan daun panel, tiang kolom beton, serta panel caping atau penutup (tergantung pagar panel dinding seperti apa yang dibutuhkan).

Nah, berikut adalam pembahasan lebih detail mengenai proses pembuatan panel dinding beton pracetak:

1. Melakukan pengukuran pada titik tiang kolom

Proses pembuatan panel dinding beton diawali dengan mengukur peletakan kolom menggunakan bowplank. Jarak yang dibuat akan disesuaikan berdasar panjang panel yang diinginkan. Contohnya: jika pagar berukuran 240 x 40 x 5 cm dengan tinggi 160 cm maka penggunaan kolom yang dianjurkan adalah 225 x 18 x 19 cm. Menghitung jarak antar tiang kolom dilakukan dengan cara 240 + (18/2) = 249 cm. Nah, dianjurkan untuk membuat bowplank atau kayu patok setiap panjang 249 cm nya nanti.

2. Galian panel dinding kolom beton

Jika sudah menemukan panjang tiap titik kolom, maka anda dapat langsung membuat galian dengan diameter sesuai yang disyarakat pabrik. Untuk pagar beton, biasanya menggunakan diameter 30 cm dengan 50 cm standarnya. Galian ini dibuat pada tiap-tiap bowplank.

3. Melakukan pemasangan pondasi

Untuk membuat pondasi langkah awal yang dilakukan adalah dengan menancapkan logam pengaku dari bahan metal yang telah tergalvanis sebagai perkuatan. Pastikan untuk meletakan logam pengaku ini benar-benar ditengah agar tertancap pada lubang kolom secara tepat. Anda bisa menggunakan waterpass untuk membantunya tetap lurus. Kemudian berikan adukan agregat sampai dengan ketinggian yang diinginkan. Tunggu sampai pondasi mengeras.

4. Pemasangan tiang kolom beton

Pada proses ini panel kolom diletakkan sesuai dengan tiang logam yang telah dibuat pada perkuatan kolom tadi. Biasanya pada logam juga bisa diberikan siku agar peletakan tiang kolom dapat ditengah ketika dimasukkan. Selanjutnya adalah mengisi agregat beton pada lubang kolom dan dilakukan pemasangan panel.

5. Proses pemasangan daun panel beton

Langkah selanjutnya yakni memasang pagar panel beton, proses pemasangan yang dilakukan hampir sama dengan kolom beton diatas. Panel diletakkan pada sisi kolom yang berbentuk huruf I.

6. Pemasangan caping jika diperlukan

Ketika bagian tengah kolom diberi adukan agregat maka agregat di isi sampai melebihi kolom sebagai bantalan dan penyambung penutup dengan kolom beton. Caping ini berguna sebagai penyambung kolom dengan panel.

7. Grouting

Jika bagian-bagian panel sudah terpasang, maka kini anda dapat memberikan lapisan grouting pada bagian yang kurang sempurna. Lapisan yang dibuat ini tersusun dari campuran air, semen, pasir atau abu bata.

8. Memberikan lapisan

Proses  pelapisan yang dilakukan ini yaitu untuk memperbaiki bagian yang kurang sempurna selesai dan semen telah kering. Anda pun dapat memberikan lapisan cat sesuai keinginan agar pagar pagel dinding terlihat menarik. Pelapisan seperti ini juga berguna agar pagar panel terpasang aman pada perubahan cuaca.

Jika semua tahap telah dilaksanakan, proses pembuatan panel dinding beton pracetak telah selesai.

Gorong-gorong beton bertulang merupakan produk beton precast yang berbentuk bulat dengan lubang dibagian dalamnya dan tersedia berbagai ukuran. Gorong-gorong beton ini sering disebut sebagai renforced concrete pipe dan dimanfaatkan untuk gorong-gorong.

Gorong-gorong beton precast dibuat langsung dari pabrik dan ada juga yang di kerjakan cor ditempat konstruksi. RCP yang dibuat di dalam pabrik, dapat di cor dengan kontrol kualitas terbaik dengan bentuk yang seperti pipa. Tapi ada juga gorong-gorong beton yang dicetak dengan bentuk persegi atau trapesium. Dimensinya berbeda-beda, tergantung dari jumlah debit air yang akan dilalui oleh pipa.

Keuntungan menggunakan gorong-gorong beton bertulang dalam area konstruksi, yaitu:

1. Harga yang murah dibanding material konstruksi lain
2. Proses pemasangannya yang efisien dan mudah karena tinggal pasang
3. Durabilitas yang dimiliki beton tinggi, bisa lebih dari 25 tahun
4. Jika gorong-gorong beton ini sudah tidak digunakan, bisa dicopot dan pasang diarea konstruksi lain

Perencanaan Konstruksi Gorong-gorong Beton Bertulang

Konstruksi gorong-gorong banyak dibangun ketika menjelang musim penghujan, sebab ia digunakan sebagai saluran air pembuangan. Selain digunakan untuk saluran pembuangan, gorong-gorong bisa dijadikan saluran drainase atau bahkan selokan jalan. Gorong-gorong beton cocok sekali digunakan pada saluran air bawah tanah di kota-kota besar dalam mengatasi banjir. Selain menggunakan pipa beton bertulang, biasanya saluran air bisa menggunakan u ditch dan box culvert tergantung kondisi lingkungannya.

Dalam proses pembuatannya, gorong-gorong beton bertulang memerlukan bahan baku berikut ini:

1. Air
2. Agregat pasir dan kerikil
3. Semen
4. Cetakan

Proses cetak gorong-gorong yang dilakukan pada wilayah pabrik beton:

1. Mencampurkan semua bahan semen, agregat pasir, agregat kerikil dengan komposisi yang sudah ditentukan sehingga menghasilkan kekuatan beton sesuai standar. Proses pencampuran ini membutuhkan bantuan air agar dapat dipastikan tercampur maksimal.
2. Menyiapkan cetakan RCP sesuai dengan kebutuhan, baik dimensi ataupun bentuknya. Cetakan yang digunakan terbuat dari besi yang sudah dilumuri oli bekas.
3. Setelah campuran beton telah tercampur rata, dan cetakan sudah siap untuk dikeringkan. Setidaknya butuh waktu sekitar 5 hari untuk membuat cetakan beton kering sempurna.

Keunggulan RCP ini adalah pada kekuatannya dalam menahan beban dan tekanan air. Di segala wilayah konstruksi, pipa RCP ini tergolong sangat kuat dan dapat bertahan dalam waktu lama.

Dengan semakin banyaknya pembangunan di beberapa daerah, menjadikan perusahaan perusahaan konstruksi kini banyak diminati oleh para pengusaha. Tentu semakin banyaknya perusahaan di bidang konstruksi akan membantu kita dalam mengatasi berbagai kebutuhan proyek. Akan tetapi tidak semua perusahaan konstruksi ini telah terealisasi dengan sempurna karena kurangnya pengetahuan.

Di era sekarang sangat penting bagi anda untuk memilih perusahaan dalam memenuhi kebutuhan dunia konstruksi yang sudah melalui proses sertifikasi ISO. Jika sudah melewati tahapan proses sertifikasi ISO maka akan diketahui kualitas produk maupun manajemen dari perusahaan tersebut apakah baik atau tidak. Tentu hal ini menjadikan Anda semakin kompeten dalam pelaksanaan proyek pembangunan.

Perlu Anda ketahui pula, bahwa PT Megacon Bangun Perkasa termasuk perusahaan konstruksi yang telah lolos proses sertifikasi ISO. Suatu produk kecantikan yang kami miliki sesuai dengan standarisasi dan sertifikasi di bidang produk beton. Baik untuk produk beton u ditch, box culvert, kanstin, pondasi tiang pancang, pagar panel beton, dan masih banyak lagi.

Seberapa penting proses sertifikasi ISO dalam manajemen konstruksi?

Konstruksi pembangunan suatu proyek merupakan salah satu dari Manufacturing. Hal ini tentu menjadikan setiap proses yang didalamnya selalu ada manajemen di setiap divisi penyelenggaraan proyek sesuai kebutuhan.

Untuk mendapat sertifikat ISO tidaklah mudah, ada banyak sekali evaluasi yang dilakukan terkait mutu kualitas produk beton yang diproduksi, diantaranya:

1. Peninjauan manajemen

Dalam tahap ini perusahaan akan dievaluasi penerapan sistem mutu yang dilakukan, apakah sudah tepat atau tidak? Bagaimana proses perusahaan tersebut memproduksi bahan konstruksi secara tepat tanpa melakukan kecurangan.

2. Peninjauan audit mutu internal

Dalam hal ini setiap audit yang ada di perusahaan akan ditinjau secara menyilang antar divisi. Proses ini dilakukan secara objektif, di mana ia dilaksanakan secara berkala dan terencana. Peninjauan audit mutu internal ini memberikan banyak manfaat untuk perusahaan sendiri, misalnya saja memberikan acuan dalam mengambil tindakan perbaikan bila terjadi sesuatu di lokasi proyek.

Untuk mendapatkan sertifikasi ISO, banyak hal yang akan dipertimbangkan, misalnya laporan penyimpanan produk, berbagai keluhan pelanggan, contoh hasil audit internal yang telah dilaksanakan sebelumnya. Semua hasil peninjauan akan menentukan apakah perusahaan tersebut layak diberikan sertifikasi ISO atau tidak.

Manfaat proses sertifikasi ISO bagi pengembangan perusahaan

Dengan memiliki sertifikat ISO, maka perusahaan akan memiliki tingkat kepercayaan konsumen yang lebih tinggi. Dengan begitu integritas perusahaan menjadi lebih baik untuk berkembang. Tak hanya sampai disitu, proses sertifikasi ISO memberikan banyak manfaat lain yakni:

• Pemasaran produk atau jasa yang dimiliki oleh perusahaan menjadi lebih mudah, ia bahkan dapat mengiklankan produk tersebut ke media massa karena telah memenuhi satu sikap ISO 9001:2008.
• Produktivitas dan kualitas Manajemen perusahaan agar lebih meningkat
• Tingkat kepercayaan konsumen lebih tinggi sehingga mereka akan lebih loyal
• Meningkatkan kesadaran bagi perusahaan dan tim kerja terhadap pentingnya kualitas produk atau jasa yang ditawarkan

Yang perlu Anda ketahui di sini adalah proses sertifikasi ISO bukan hanya standar produk yang bermutu, tapi ia juga mencakup sistem manajemen yang dimiliki oleh perusahaan. Sertifikasi ISO melibatkan beberapa elemen penting, di antaranya pelanggan, manajemen sumber daya, dan realisasi produk. ISO ini akan diberikan oleh badan sertifikasi berupa sertifikat yang dikeluarkan khusus untuk perusahaan tersebut. Setiap kontraktor dapat mengurus proses sertifikasi ISO dengan mudah asalkan memiliki komitmen dan memenuhi syarat manajemen kualitas ISO.

Beton merupakan material penting dalam pembangunan, tak heran jika semakin tahun perusahaan beton pun terus bermuculan. Mulai dari pembuatannya yang dilakukan secara konvensional pada lokasi pembangunan, hingga beton pracetak / precast yang telah dibuat dalam pabrik.

Dilihat dari cara pembuatannya saja sudah dapat dilihat bahwa beton yang dibuat dalam pabrik memiliki kualitas yang jauh lebih baik, karena beton precast dibuat berdasarkan cetakan yang telah ditentukan dan dirawat dengan baik. Meski begitu, dalam pengaplikasiannya pada bangunan, tetap saja beton precast memilik kekurangan dan kelebihan dibanding dengan beton konvensional.

Kelebihan dari Beton Precast

1. Kualitas dan mutu beton terjamin

Beton precast yang dibuat di pabrik telah dicetak berdasarkan ukuran dan standar mutu material yang baik sehingga kualitasnya lebih terjamin. Beton yang diproduksi diarea pabrik juga lebih mendapatkan perawatan khusus, produksi beton tidak akan terpengaruh kondisi cuaca sehingga tidak mengurangi kualitas beton.

2. Lebih praktis dan efisien

Karena sudah dibuat di pabrik, maka tentu saja proses pembangunan bisa dilakukan lebih cepat dengan menggunakan beton precast. Beton sudah siap untuk dipasang pada area konstruksi yang dibutuhkan. Dengan begini proses pembuatan konstruksi jauh lebih praktis dan efisien.

3. Hemat upah tenaga kerja

Jika beton telah diproduksi pada pabrik, sudah jelas bahwa anda tidak perlu lagi menyewa tenaga kerja dalam proses pembuatan beton yang dibutuhkan. Secara otomatis anda akan lebih hemat dalam biaya upah tenaga kerja.

4. Ramah lingkungan

Untuk proses pembuatan beton secara konvensional biasanya akan memberikan limbah sisa-sisa pembuatan beton, hal ini tentu dapat mencemari lingkungan sekitar proyek. Tapi jika beton sudah dibuat pabrik, lingkungan sekitar proyek tidak akan tercemar.

Kekurangan Beton Precast

Produk beton precast tidak hanya memberikan banyak kelebihan, ada juga kekurangan yang ia miliki sebagai konsekuensi yang harus dihadapi. Berikut adalah kekurangan beton precast yang perlu anda ketahui.

1. Biaya transportasi mahal

Karena beton telah diproduksi pada tempat yang berbeda dari lokasi proyek, sudah pasti anda memerlukan alat transportasi besar dalam mengangkat semua kebutuhan beton ini. Hal ini yang menyebabkan munculnya biaya transportasi mahal terutama jika kebutuhan beton dalam jumlah besar.

2. Pabrik membutuhkan tempat untuk proses produksi dan perawatan

Kekurangan yang ini dikhususkan bagi perusahaan beton precast sendiri. Pabrik beton precast harus memiliki area yang luas untuk proses pembuatan beton dan areka untuk penyimpnanannya. Beton precast membutuhkan tempat terpisah agar sesuai standar tertentu untuk menghasilkan beton yang bagus bermutu.

Itulah beberapa kelebihan dan kekurangan yang dimiliki oleh beton precast. Dengan mengetahui informasi diatas, anda dapat mempertimbangkan apakah beton precast benar-benar cocok dalam pemenuhan konstruksi anda atau justru sebaliknya.

Dalam pelaksanaan konstruksi, material beton sudah sering digunakan karena banyaknya kelebihan yang ia miliki. Beton merupakan material konstruksi yang dibentuk dari campuran semen, agregat, dan air dalam takaran tertentu. Pengerjaan yang tepat dapat membuat material beton ini sangat kokoh bahkan untuk menahan beban yang berat sekalipun.

Selain istilah beton precast yang sudah banyak kita dengar, ada juga produk beton ringan dimana berat yang ia miliki tergolong lebih ringan dari jenis beton pada umumnya. Beton ringan seperti ini memiliki kadungan rongga yang besar jumlahnya sehingga berat yang ia peroleh tidak akan lebih dari 1900 kg per m3. Beton ringan banyak digunakan untuk kebutuhan balok / bata, pagar panel beton, dan juga ornamen bangunan. Meski ringan, kekuatan yang miliki juga dapat diandalkan.

Pada topik kali ini saya akan menjelaskan mengenai macam-macam jenis beton ringan dan kegunaannya pada konstruksi bangunan. Beton ringan dapat dibedakan berdasarkan material bahan pembuatan, berat beton, dan kuat tekan yang dimiliki oleh beton. Berikut adalah uraiannya secara lengkap.

Maca-macam Bahan Beton Berdasar Material Bahan Pembuatan

1. Beton Non Pasir

Beton non pasir sering disebut juga sebagai non-fines concrete. Berbeda dari jenis beton biasanya, pembuatan non fires concrete ini tidak membutuhkan pasir. Ia dibuat oleh material bahan campuran semen, air, dan kerikil. Oleh karena itu, jenis beton non pasir ini memiliki bobot yang ringan.

Contoh produk beton non pasir, diantaranya: pagar beton, batako, dan rabat beton.

Selain itu, dalam proses produksinya beton non pasir hanya menggunakan sedikit semen sehingga hasil akhir yang ia peroleh permukaannya kasar.

2. Beton dengan agregat ringan

Jenis agregat ringan ini dibuat dengan 2 cara, yang pertama ia dapat terbuat dari agregat buatan tanah liat yang sudah tercampur dengan berbagai material tambah, dan yang kedua adalah pembuatan beton dengan agregat alami seperti batu apung skoria. Umumnya beton agregat ringan ini memiliki berat jenis 1100 kg / m3 dimana ukurannya sudah disesuai dengan standar SNI 03-3449-2002.

3. Beton kertas

Salah satu material beton yang tergolong unik adalah jenis ini, karena pembuatannya menggunakan bahan kertas daur ulang, yang ditambah dengan semen, pasir, dan air. Sebelum pada tahap pencampuran, kertas-kertas yang akan digunakan ini diolah sampai menjadi bubur terlebih dahulu.

Maca-macam Bahan Beton Berdasar Berat Jenisnya

Anda pun dapat membeli produk beton berdasarkan dengan berat jenisnya. Semakin berat atau semakin ringan produk beton, tentu pengaplikasiannya pada daerah konstruksi berbeda. Karena kebutuhan konstruksi mempunyai standar beton sendiri sesuai kebutuhan. Berikut adalah macam-macam beton berdasarkan berat jenisnya:

1. Beton sangat ringan memiliki berat jenis < 1000 kg / m3 biasa digunakan konstruksi non struktur
2. Beton ringan memiliki berat jenis 1000 kg – 2000 kg / m3 biasa digunakan untuk kebutuhan struktur ringan
3. Beton normal memiliki berat jenis 2300 kg – 2500 kg / m3 biasa digunakan untuk keperluan struktur
4. Beton berat memiliki berat jenis > 3000 kg / m3 biasa digunakan konstruksi perisai sinar X

Nah, diatas hanya beberapa macam jenis beton ringan yang biasa digunakan pada proyek konstruksi. Masih adalagi jenis beton ringan yang belum kami sebutkan tapi memiliki andil besar. Untuk informasi lebih lengkapnya silahkan hubungi kami.

Untuk kebutuhan infrastruktur halaman, parkir dan lingkungan jalan material konstruksi yang dibutuhkan adalah paving block. Paving block merupakan material untuk perkerasan jalan yang terbuat dari campuran beton, diproses dengan cara dipress dan digetarkan dengan cetakan bentuk tertentu.

Untuk pemasangan paving block di area perumahan seperti ini, paving block banyak digunakan dengan ketebalan 6 – 8 cm. Sedangkan pada area industri pemanfaatan paving block menggunakan yang ketebalan 10 cm. Tentu saja perbedaan ini terlihat dari beban yang ia akan tanggung dari tiap-tiap permukaan jalan yang dilalui.

Lalu seperti apa analisa pemasangan dan perencanaan jalan yang menggunakan paving block? Sebenarnya cara menghitung kebutuhan volume paving block ini sama dengan pekerjaan lain, yakni dengan mengkalikan volume dengan harga satuan.

Untuk total biaya pemasangannya sendiri, bisa dihitung dengan rumus:

Biaya = volume pekerjaan x harga satuan pekerjaan

Harga satuan pekerjaan diatas merupakan asumsi harga contoh dalam perhitungan saja, hal ini dapat berbeda tergantung di mana anda akan melakukan pekerjaan proyek dan kontraktor yang digunakan. Nah, pada kesempatan kali ini perhitungan yang akan digunakan sebagai berikut.

• Harga Paving Block t= 6 cm per m2; 150.000,-
• Harga Paving Block t= 8 cm per m2; 175.000,-
• Harga Kansteen 60x14x30 cm per bh; 70.000,-
• Harga Semen 50 kg per sak; 70.000,-
• Harga Pasir Pasang per m3; 225.000,-
• Harga Abu Batu per m3; 235.000,-
• Harga Upah Pekerja per hari; 70.000,-
• Harga Upah Tukang Batu per hari;  100.000,-
• Harga Upah Kepala Tukang per hari; 120.000,-
• Harga Upah Mandor per hari; 150.000,-

Pemasangan Paving Block t=6 cm / m2 

Material

Paving Block t= 6 cm   1,000  m2   @  150.000         =  150.000

Abu Batu                      0,080  m3   @  235.000         =  18.800

Subtotal        =  168.000

Kansteen 60x14x30 cm   1,660  bh    @  70.000     =  116.200

Semen 50 kg                    0,120  sak  @  70.000     =  8.400

Pasir Pasang                    0,008  m3   @  225.000   =  1.800

Subtotal  =  126.400

Upah

Pekerja                          0,150  OH  @  70.000           =  10.500

Tukang Batu                 0,200  OH  @  100.000         =  20.000

Kepala Tukang             0,020  OH  @  120.000         =  2.400

Mandor                         0,010  OH  @  150.000         =  1.500

Subtotal       =  34.400

Total             =  202.400

Dibulatkan   =  202.000

Sekian informasi yang dapat saya bagikan mengenai analisa pemasangan dan perencanaan jalan paving block. Jika saat ini anda sedang membutuhkan kanstin, PT. Megacon Bangun Perkasa siap memenuhi keperluan anda ini dengan produk-produk beton terbaik.