Pada umumnya, genteng yang paling banyak dan paling sering digunakan di Indonesia adalah genteng yang terbuat dari tanah liat.Namun, dewasa ini, penutup atap dari beton yang lebih dulu popular di kawasan Eropa terutama Jerman sudah mulai dipilih dan digunakan sebagai alternative pengganti genteng dari tanah liat.Genteng beton flat yang terbuat dari semen dan pasir yang dicampur dengan pigmen warna ini juga dinilai memiliki kekuatan serta daya tahan yang tinggi.Bukan hanya itu saja, genteng beton flat juga dinilai memiliki banyak sekali kelebihan dalam pengaplikasiannya.Apa saja kah kelebihan dari genteng beton flat ini?
Daya Tahan Tinggi
Jika dibandingkan dengan genteng dari material lain seperti tanah liat atau material lainnya, genteng beton flat tentu memiliki kekuatan dan daya tahan yang lebih tinggi, sehingga ketika dinaiki atau menghadapi berbagai cuaca, genteng akan tetap kuat dan tidak mudah retak ataupun pecah.Selain itu, tingkat efisiensi terhadap juga sangat kuat, sejalan dengan sifat – sifat dari keramik.
Tersedia dalam Berbagai Macam Pilihan Warna
Pada awalnya memang genteng beton flat dikenal dengan genteng yang memiliki tampilan muram serta tidak menarik.Namun, hal tersebut bisa diatasi dengan menggunakan campuran oksidan besi supaya genteng bisa memiliki rona warna tertentu. Dengan begitu, genteng beton flat ini bisa memiliki beragam pilihan warna seperti warna yang cerah yaitu coklat, biru, dan juga hijau.
Terdiri dari Bentuk yang Beragam
Sama seperti bentuk genteng pada umumnya, genteng beton yang terjual di pasaran juga terdiri dari dua macam bentuk yaitu bentuk datar dan juga bentuk bergelombang.Bentuk ini bisa dipilih sesuai dengan penggunaan konsep bangunan yang Anda inginkan. Sebagai contoh, jika konstruksi bangunan yang ingin dibangun memiliki konsep modern dan elegan maka bisa menggunakan genteng beton dengan model flat atau datar.Sebaliknya, apabila konstruksi bangunan memiliki konsep atau desain yang natural dan kuat, maka genteng beton yang dipilih adalah genteng beton bergelombang.
Mampu Menahan Serangan Biologis
Material penyusun genteng beton juga memiliki sifat atau karakteristik isolasi akustik serta isolasi termal, sehingga untuk bangunan yang berada di pinggir jalan raya, sangat disarankan untuk menggunakan genteng beton ini.Hal tersebut dikarenakan genteng beton mampu menyerap polusi suara dan perubahan suhu udara dengan sangat baik sehingga penghuni yang berada di dalam bangunan tersebut merasa lebih nyaman.
Memiliki Harga Relatif Murah dari Genteng Keramik
Meskipun memiliki harga yang lebih mahal dibandingkan dengan genteng tanah liat, namun jika dibandingkan dengan genteng keramik, genteng beton memiliki harga yang relatif lebih murah.Kualitas yang dimiliki genteng beton juga setara dengan genteng keramik, sehingga dengan harga yang dimilikinya, genteng beton adalah alternative terbaik untuk genteng bangunan Anda.
Efektif Memantulkan Panas
Sejalan dengan sifat isolasi termal yang dimiliki oleh genteng beton menjadikan genteng beton memiliki efektifitas untuk menghadapi perubahan cuaca yang ekstrem sekalipun.Terlebih lagi yang paling penting adalah genteng beton mampu memantulkan panas matahari yang diterimanya.Hal tersebut tentu menjadikan suhu yang ada di dalam bangunan atau ruangan menjadi lebih sejuk dan terjaga.
Beton dasar dari pabrik dirancang pada 5 “slump”. Semakin rendah slump, semakin sedikit air dan produk yang lebih kuat, semakin tinggi slump, semakin banyak air dan produk yang lebih lemah. Slump mengacu pada basahnya beton.
Beton dengan slump yang lebih tinggi lebih mudah bagi kontraktor untuk bekerja, beton dengan slump yang lebih rendah lebih tebal dan membutuhkan lebih banyak upaya untuk menuangkan dan menyelesaikan. Mirip dengan adonan kue, banyak air akan membuatnya mudah dicampur, lebih sedikit air akan membutuhkan lebih banyak usaha dari Anda dan spatula Anda.
Ilmu dasar beton adalah ini: Ketika beton dituangkan, agregat yang lebih berat mengendap di bawah, dan semen krim naik ke atas. Ketika air tambahan ditambahkan, konsistensi berubah. Sementara beton yang lebih basah mungkin terlihat bagus dalam jangka pendek, itu bukan pilihan yang layak untuk umur panjang. Jika beton Anda tidak bisa bertahan selamanya, apa yang bisa?
Penyebab Beton Terkelupas
Jika pekerjaan datar beton Anda terkelupas atau terkelupas di atasnya, ada 3 kemungkinan penyebabnya:
Terlalu banyak air yang ditambahkan di truk beton, alias kemerosotan yang lebih tinggi. Kontraktor akan memesan dan menuangkan campuran ini karena beberapa alasan, lebih mudah untuk dikerjakan dan memberikan hasil akhir yang sangat halus. Sayangnya, hasil akhir yang halus itu lebih cenderung terkelupas karena integritas lapisan atas semen yang creamy dikorbankan karena kelebihan air.
Air yang dilemparkan pada pelat beton setelah mulai dipasang, selama proses trowel baja, dapat membantu menyelesaikan pelat yang terlalu cepat dipasang. Meskipun ini mungkin berhasil untuk (sangat) jangka pendek, ini bukan pilihan yang berkelanjutan untuk umur panjang beton Anda. Air yang ditempatkan pada pelat beton basah akan menyebabkan chipping acak di mana air melemahkan krim. Inilah sebabnya mengapa ramalan itu penting pada hari-hari tuang. Pancuran hujan yang tidak tepat waktu dapat merusak seluruh lempengan.
Beton beku adalah yang paling jelas. Seperti kue yang dipanggang pada suhu yang salah; beton beku kemungkinan besar akan segera pecah, retak, dan mengelupas.
Permasalahan Beton Terkelupas
Anda mungkin telah diberi tahu bahwa beton yang mengelupas adalah hasil dari garam batu atau es yang mencair. Sementara penggunaan es yang mencair dapat mendorong semen untuk mengelupas lebih cepat, itu bukanlah akar masalahnya. Anda dapat melihat perbedaan antara trotoar yang dipasang di kota dan beton perumahan. Kemungkinan trotoar kota tidak terluka oleh penggunaan es yang mencair, ini karena trotoar dituangkan di sekitar kemerosotan 4, lapisan atas semen tebal dan keras di trotoar ini seperti jalan masuk Anda dan pekerjaan datar lainnya seharusnya, jika dituangkan dengan benar.
Anda mungkin juga memperhatikan bahwa trotoar kota memiliki hasil akhir yang jauh lebih kasar daripada pekerjaan flat perumahan, kemerosotan yang lebih tinggi tidak memberikan hasil akhir yang mulus yang diinginkan dalam aplikasi perumahan, kemerosotan 5-6 beton perumahan adalah media yang bagus untuk kekuatan dan penampilan.
Solusi Beton Terkelupas
Sayangnya, terlalu banyak air dalam beton bisa menjadi kesalahan yang mahal. Beberapa kontraktor mengkhususkan diri pada beton “pelapisan ulang” (pengamplasan lapisan chipping dan menuangkan kembali lapisan atas). Namun, seperti kue yang Anda panggang dengan terlalu banyak air, ketika tiba saatnya untuk membekukannya, frosting tidak akan menempel pada kue yang hancur. Overlay kemungkinan akan terkelupas dan retak karena alas yang lebih rendah yang dituangkan dan iklim lokal kita. Sebagian besar produk pelapisan ulang tidak memberikan garansi untuk penggunaan di luar ruangan atau lalu lintas kendaraan. Satu-satunya solusi jangka panjang yang terbukti adalah merobek pekerjaan datar yang gagal dan menggantinya dengan campuran yang benar, dituangkan dengan cara yang benar.
Beton ekspos merupakan salah satu jenis beton yang pada umumnya digunakan sebagai elemen dekorasi sebuah konstruksi bangunan. Untuk mendapatkan elemen dekorasi ini cukup mudah yaitu dengan menghilangkan permukaan halus pada beton sehingga yang tampil ialah permukaan kasar tanpa tersentuh finishing atau sentuhan akhir.
Permukaan kasar pada beton tersebut juga bisa didapatkan dengan kedua cara yaitu cara yang alami maupun cara buatan. Beton ekspos banyak dgunakan sebagai dek untuk kolam renang, teras, jalan, hingga trotoar. Lantas sebenarnya apa saja keuntungan menggunakan beton ekspos sebagai elemen dekorasi?
Kelebihan Aplikasi Beton Ekspos untuk Rumah
Tersedia Berbagai Macam Pilihan Gaya
Beton ekspos memiliki berbagai macam pilihan baik dari segi ukuran, warna, hingga bentuknya. Hal tersebut tentu memudahkan anda yang ingin menggunakan elemen dekorasi dari beton ekspos ini. Termasuk jika anda menginginkan gaya beton dengan motif atau desain yang polos, anda tetap memiliki berbagai macam pilihan gaya yang bisa untuk dicoba.
Beton Ekspos Anti Slip
Memiliki permukaan yang kasar tanpa sentuhan akhir menjadikan beton ekspos memiliki kelebihan anti slip dan tidak licin sehingga sangat aman jika digunakan di lantai karena tidak akan membuat mudah terpeleset. Kemampuan tidak licin dan anti slip tersebut akan sangat menguntungkan terutama jika di musim hujan.
Memiliki Kekuatan & Daya Tahan Tinggi
Bila anda menginginkan elemen dekorasi yang juga menawarkan kekuatan dan juga ketahanan yang tinggi, maka beton ekspos adalah pilihan yang tepat. Beton ekspos memiliki daya tahan dan kekuatan yang sangat baik meskipun melalui berbagai macam cuaca dan musim yang panjang. Selain itu, kombinasi dari semen dan juga beton di atas permukaannya juga menghasilkan daya tahan yang kuat akibat kerusakan dan pemakaian.
Harga Pemasangan Relatif Murah
Jika dibandingkan dengan elemen dekorasi yang lain, beton ekspos tentu memiliki harga yang relatif murah. Biaya yang murah tersebut bisa menekan biaya konstruksi bangunan secara keseluruhan, dan tentu hal tersebut sangat menguntungkan.
Perawatan yang Mudah
Keuntungan lainnya menggunakan beton ekspos sebagai elemen dekorasi adalah perawatannya yang cenderung mudah, praktis, dan tidak merepotkan. Untuk membersihkannya hanya dibutuhkan air serta alat pembersih khusus.
Cara Membuat Beton Ekspos
Jika membahas tentang cara membuat beton ekspos, maka terdapat banyak sekali cara membuatnya. Berikut ini adalah beberapa cara dalam membuat beton ekspos yang bisa untuk dicoba :
Menggunakan Peledak Abrasif
Metode ledakan pasir atau ledakan injeksi merupakan dua metode yang bisa digunakan untuk mendapatkan bentuk permukaan beton yang kasar pada gaya desain beton ekspos ini. Namun perlu diingat bahwa metode ini memiliki resiko yang besar sehingga tidak banyak yang menggunakan metode ini.
Menggunakan Cairan Penghambat Permukaan
Terdapat jenis cairan kimia yang disemprotkan pada bagian atas permukaan setelah selesai dicetak dan dibereskan guna meningkatkan waktu pengeringan. Peningkatan waktu pengeringan tersebut juga cukup untuk menghilangkan lapisan semen pada atas beton sehingga bagian kasarlah yang tertinggal.
Menggunakan Cara Disikat & Dicuci
Dibandingkan dengan kedua cara sebelumnya, cara ini merupakan cara konvensional yang cukup banyak digunakan. Caranya adalah dengan menyapu permukaan semen supaya tampilannya menjadi kasar dan proses penyikatan serta pencucian ini bisa dilakukan untuk menghasilkan permukaan beton dengan kedalaman yang diinginkan.
Kolom beton dalam sebuah bangunan adalah elemen struktural penting karena mereka memikul beban bangunan. Kolom beton menentukan kuat atau tidaknya suatu bangunan. Inilah sebabnya mengapa konstruksi kolom beton tidak dapat dilakukan tanpa perencanaan dan metode yang matang.
Masalah dalam Konstruksi Kolom Beton
Jenis masalah yang sering terjadi pada konstruksi kolom beton adalah kolom beton terkelupas dan keropos. Beton terkelupas sering disebut spalling, istilah yang mengacu pada jenis kerusakan di mana sepotong beton jatuh. Sedangkan beton porous mengacu pada kondisi dimana beton memperlihatkan pori-pori kapiler dan terlihat seperti tidak menyatu.
Ada hal-hal yang dapat menyebabkan kolom beton terkelupas dan keropos. Bisa jadi bekisting yang belum dibersihkan dari sisa-sisa penggunaan sebelumnya saat digunakan untuk mencetak kolom beton. Penyebab lainnya termasuk pemadatan beton yang tidak sempurna, pelepasan bekisting beton prematur dan penutup beton yang terlalu tipis. Namun dalam pembuatan kolom beton, salah satu penyebab paling umum dari beton pecah dan keropos adalah komposisi semen, pasir, dan air yang tidak tepat yang tidak tercampur rata sehingga tidak menyatu.
Jika masalah ini diabaikan, mereka dapat mengikis kekuatan struktur beton. Oleh karena itu, pekerjaan perbaikan perlu dilakukan segera setelah ini terjadi untuk menghindari kerusakan lebih lanjut.
Memperbaiki Beton Rusak
Metode penambalan bekerja paling baik untuk perbaikan kolom beton yang terkelupas dan keropos. Namun bahan yang digunakan harus memenuhi beberapa kriteria, yaitu harus dapat mengeras dengan sangat cepat, harus kohesif agar dapat melekat kuat dengan beton yang rusak, dapat menyesuaikan dengan bentuk beton, dan akan tidak mengurangi kekuatan beton setelah ditambal.
Concrete Fill adalah produk berkualitas dari Drymix yang spesifikasinya memenuhi semua kriteria di atas. Bahan ini sering digunakan untuk memperbaiki permukaan beton. Beton Fill terbuat dari campuran semen, pasir silika, filler dan aditif polimer yang memiliki daya rekat tinggi pada permukaan beton. Dengan komposisi yang akurat dan konsistensi yang terjaga, Concrete Fill adalah pilihan solusi yang tepat untuk kolom beton pecah dan porous.
Isi Beton Mudah Dicampur & Diaplikasikan
Meskipun sering digunakan untuk memperbaiki permukaan beton, pada beberapa kesempatan lain Beton Fill juga digunakan sebagai perekat untuk merekatkan dua material yang berbeda seperti batu bata dengan beton. Drymix Concrete Fill juga sering digunakan sebagai pengisi sambungan panel beton.
Beton Fill selalu disukai karena kualitas, daya tahan, hasil, dan juga kepraktisannya karena mudah dicampur dan diaplikasikan. Untuk 25kg bubuk Isi Beton Drymix, tuangkan 5-6 liter air bersih untuk mengaduk. Aduk selama 3-5 menit sampai homogen dan berubah menjadi pasta. Isi Beton siap digunakan. Aplikasinya sangat mudah, sehingga dapat mempercepat pekerjaan perbaikan menggunakan trowel bergerigi. Biarkan mengering selama 24 jam, sebelum melanjutkan dengan plesteran dan pelapisan skim.
Beton terdiri dari bahan yang berbeda, yang memiliki berbagai fungsi. Sifat-sifat beton terutama tergantung pada pencampuran bahan-bahan beton yaitu semen, agregat kasar, agregat halus (pasir), dan air. Berbagai bahan beton lainnya juga dapat digunakan seperti bahan tambahan, pigmen, serat, polimer dan tulangan. Semua bahan ini membantu dalam memodifikasi sifat beton segar maupun beton yang mengeras. Singkatnya, bahan-bahan ini seperti anggota keluarga dan mereka melakukan peran individu mereka sedemikian rupa sehingga mereka berkontribusi pada keberhasilan beton secara keseluruhan sebagai seluruh keluarga.
Kita sering berpikir bahwa beton dapat dengan mudah dibuat dengan melakukan beberapa langkah sederhana, namun kenyataannya tidak demikian. Pencampuran bahan beton dengan proporsi yang tepat adalah keharusan. Beton dibuat dengan menggunakan rumus ilmiah. Concrete Mix Design dilakukan untuk memilih bahan beton tertentu. Deskripsi singkat tentang bahan beton umum diberikan di bawah ini.
Semen
Semen digunakan dalam beton sebagai bahan pengikat yang paling kuat. Ia mampu mengatur, mengeras dan tetap stabil di bawah air. Ketika semen dicampur dengan air, itu akan membentuk pasta dan bertindak seperti lem. Pasta semen mengisi rongga antara partikel agregat dan mengikatnya menjadi massa padat yang kuat.
Agregat
Bahan utama dalam hal volume yang digunakan dalam beton adalah agregat. Agregat diikat bersama oleh semen terhidrasi dan membuatnya seperti batu buatan. Agregat memiliki peran yang sangat penting untuk meningkatkan sifat beton seperti workability, ekspansi termal, susut, kuat tekan dan kuat tarik. Agregat biasanya dibagi menjadi dua kategori tergantung pada ukurannya karena agregat kasar dan agregat halus.
Air
Air bertindak sebagai pelumas dan memainkan peran penting untuk pencampuran, pengaturan, peletakan, pemadatan dan pengerasan beton. Kuantitas dan kualitas air yang digunakan dalam campuran secara langsung mempengaruhi kekuatan beton.
Air merupakan satu-satunya bahan beton yang bereaksi secara kimiawi dengan semen sehingga terjadi pengerasan dan pengerasan. Air menyebarkan semen untuk mengisi rongga antara agregat. Jadi lapisan pasta semen yang seragam menempel pada semua agregat.
Campuran
Admixtures adalah bahan tambahan kimia, yang ditambahkan ke beton pada tahap batching. Sifat beton segar dan beton yang mengeras dimodifikasi dengan menambahkan sedikit admixtures. Ada berbagai jenis admixtures, yaitu plasticizer, air entrainment, retarder, akselerator, waterproofing dll.
Jadi, membuat beton yang baik untuk elemen struktur rumah, secara langsung bergantung pada kualitas dan kuantitas semua bahan. Jadi bijak memilih semua bahan beton dan membuat rumah Anda langgeng selamanya.
Workability adalah sifat beton yang baru dicampur. Beton adalah campuran semen, agregat, air, dan bahan tambahan. Sifat-sifat beton, baik dalam keadaan segar atau mengeras, dipengaruhi oleh bahan dan proporsinya.
Pemahaman dan pengetahuan tentang kemampuan kerja adalah yang paling penting untuk membuat campuran beton yang dirancang dengan baik yang dapat dengan mudah ditempatkan dan dipadatkan dengan sedikit usaha.
Workability adalah properti fisik murni dari beton yang baru dicampur. Workability beton berarti kemampuan untuk bekerja dengan beton. Beton segar dikatakan workable jika dapat dengan mudah diangkut, ditempatkan, dipadatkan, dan diselesaikan tanpa adanya segregasi. Kemudahan menempatkan, memadatkan, dan menyelesaikan beton dengan cara yang diinginkan disebut workability.
Beton harus dapat dikerjakan sehingga mencapai kepadatan maksimum dengan jumlah upaya pemadatan yang wajar. Jika beton tidak dapat dikerjakan atau relatif kurang dapat dikerjakan, beton tidak akan dipadatkan dengan kepadatan yang diinginkan sehingga pada akhirnya akan mengurangi kekuatan dan porositas. Jika beton tidak bisa dikerjakan, seseorang tidak akan bisa menempatkannya dengan baik.
Pemadatan beton yang memadai diperlukan; jika tidak dilakukan dengan benar akan ada kekosongan. Kehadiran rongga akan sangat mengurangi kekuatannya. Rongga dalam Beton adalah gelembung udara yang terperangkap atau ruang yang tersisa setelah kelebihan air menguap. Fenomena ini terjadi ketika beton yang tidak dapat dikerjakan telah ditempatkan di dalam struktur. Bahkan 2 persen dari rongga udara dapat menurunkan kekuatan sebanyak 8-10 persen dan 5 persen rongga dapat menurunkan kekuatan sebanyak 25-30 persen. Selanjutnya, rongga akan menyebabkan kebocoran juga. Workability Tergantung pada Faktor-Faktor Berikut:
Rasio air-semen (rasio W/C)
Rasio Agregat Halus terhadap Agregat Kasar (FA/CA)
Rasio semen terhadap agregat
Admixtures meningkatkan kemampuan kerja beton segar tanpa meningkatkan rasio air-semen dan mempengaruhi kekuatan struktur beton.
Menguraikan Lebih Banyak Suatu Beton Dikatakan Dapat Dikerjakan Jika:
Itu dapat ditempatkan tanpa kehilangan homogenitas yaitu bahan beton tidak pernah tersebar saat ditempatkan dan tetap terdistribusi secara merata di seluruh penampang.
Itu dapat ditangani tanpa pemisahan yaitu bahan beton tidak pernah terpisah selama pengangkutan atau penempatan.
Itu dapat dipadatkan dengan upaya tertentu yaitu dengan vibrator biasa atau bahkan dengan batang bambu atau batangan.
Dengan demikian, beton dengan kemampuan kerja yang buruk akan menghasilkan beton segregasi atau beton dengan rongga, keduanya mengakibatkan kebocoran dan kekuatan yang buruk. Selanjutnya akan membutuhkan banyak usaha dalam penanganan, penempatan dan pemadatan. Workability beton diukur dengan uji slump. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang uji slump beton.
Beton adalah bahan konstruksi kompleks yang terdiri dari bahan yang berbeda, yang memiliki fungsi yang berbeda. Sifat-sifat beton tergantung pada campuran tertentu dari konstituen. Konstituen dasar yang digunakan untuk membuat beton adalah semen, kapur, air, agregat, dan bahan tambahan.
Pekerjaan beton Anda dapat berhasil jika melibatkan perencanaan yang baik dan praktik yang benar. Sebagian besar masalah perbaikan dan pemeliharaan dapat terjadi di gedung karena praktik buruk dalam konstruksi beton. Do’s and Don’ts berikut ini akan membuat pekerjaan beton Anda menjadi sangat mudah.
Hal yang Harus Dilakukan
Sewa kontraktor Beton berpengalaman untuk operasi beton yang sukses.
Juga, lihat bahwa kontraktor utama/umum menyewa kontraktor sub/tenaga kerja yang terampil untuk beton.
Pastikan bahwa pengecoran dilakukan di bawah pengawasan ahli. Jangan pernah membiarkannya bekerja di lokasi.
Selalu pakai APD (Alat Pelindung Diri) yang sesuai sebelum pengecoran beton.
Mulai pengecoran beton dengan tenaga kerja yang memadai, peralatan dan peralatan yang tepat.
Selalu pilih semen yang tepat untuk pekerjaan tertentu. Jika Anda memiliki kebingungan, tanyakan kepada orang teknis.
Selalu tuangkan beton saat kondisi cuaca mendukung.
Desain campuran yang sesuai harus digunakan untuk spesifikasi tertentu (yaitu M25, M30 dll.).
Pilih campuran beton yang tepat sesuai spesifikasi.
Pertama campur beton kering secara merata yaitu semen, agregat kasar, agregat halus (baik secara manual atau dalam campuran transit) sesuai jumlah yang telah ditentukan (yaitu batching bahan beton). Kontraktor beton yang baik akan selalu mencampur beton kering terlebih dahulu.
Tambahkan air sesuai jumlah yang telah ditentukan saja. Selalu ukur air dengan wadah pengukur sebelum menambahkan beton.
Campur beton basah secara menyeluruh selama sekitar 2 menit untuk mendapatkan beton yang konsisten.
Lakukan uji slump sebelum pengecoran beton.
Beton harus dicor dalam waktu 15 sampai 20 menit setelah air dituang. Jika tertunda tambahkan semen segar atau perhatian konsultan.
Lakukan pemadatan yang benar pada beton dengan vibrator atau pemadatan kayu untuk menghilangkan udara dari beton. Pemadatan yang kurang baik akan menimbulkan rongga/honeycomb pada beton yang mengakibatkan kebocoran pada struktur beton, sehingga menyebabkan korosi dan juga menurunkan kekuatan. Ini juga mempengaruhi kehidupan struktur.
Tuang seluruh beton dengan ketebalan yang merata.
Selalu periksa kestabilan penyangga/penopang bekisting di bawah ini.
Pastikan sisipan penutup tidak bergeser.
Selesaikan permukaan dan tepi beton setelah pengecoran beton menggunakan sekop atau pelampung kayu atau pelampung logam. Pastikan bahwa beton selesai dalam arah yang sama saat trowelling.
Lakukan finishing yang benar pada sambungan selama konstruksi beton.
Berikan perhatian terhadap perdarahan pada beton. Air tidak boleh menguap dengan cepat.
Hitung jumlah kantong semen yang dibeton per jam. Jika lebih dari 25 hingga 30 kantong digunakan per jam, maka waktu pencampuran yang diizinkan lebih sedikit dan tidak boleh (Untuk mesin campuran 1 kantong).
Pastikan tidak ada yang berjalan di atas permukaan beton sampai beton mengeras.
Lakukan perawatan yang tepat ketika beton telah mengeras pada awalnya. Kami telah membahas berbagai jenis metode pengawetan. Mulai menyembuhkan setelah 6 sampai 10 jam.
Hal yang Tidak Boleh Dilakukan
Jangan gunakan bekisting yang rusak. Ini mempengaruhi beton yang menghasilkan sarang lebah.
Jangan gunakan agregat yang tidak dicuci dalam beton; itu dapat mengakibatkan beton yang lemah dan biaya pemeliharaan yang besar.
Jangan mulai beton sebelum pengecoran kubus beton. Kekuatan beton harus sesuai dengan desain campuran yang telah ditentukan.
Jangan pergi untuk batching volumetrik. Jangan pernah mengizinkan penggunaan gamella.
Jangan menggunakan kemerosotan beton yang tinggi, kadar udara yang terlalu tinggi, atau butiran yang terlalu halus.
Jangan menjalankan mixer beton lebih dari dua menit yang mengakibatkan pemisahan konstituen beton.
Jangan menambahkan air lebih banyak untuk kemudahan penempatan selama pembuatan beton.
Jangan menggunakan beton setengah kering dalam penuangan. Akan ada kemungkinan sarang lebah di dalam beton.
Jangan menjatuhkan beton dari ketinggian yang lebih tinggi karena akan menyebabkan segregasi.
Jangan biarkan beton menumpuk di satu tempat selama penuangan.
Jangan menggetarkan beton setelah penyetelan awal terjadi (yaitu setelah 30 menit)
Jangan menyelesaikan beton saat masih ada bleeding di permukaan beton.
Kecuali terpaksa dan tidak dapat dihindari, jangan sekali-kali melakukan pembetonan pada malam hari. Pengaturan pencahayaan tidak pernah memadai di semua tempat kerja dan karenanya beberapa kesalahan selalu dapat terjadi di suatu tempat.
Jangan melepas bekisting sampai beton memperoleh kekuatan yang cukup.
Saat finishing beton dilakukan, jangan sekali-kali membuang atau memercikkan air ke permukaan beton.
Jangan mencoba menyelesaikan beton kering.
Jangan beton jika hujan deras
Jangan pernah mengizinkan pekerja anak di lokasi. Anda akan mendarat di penjara karena kekerasan hukum.
Desain campuran beton membantu fondasi untuk mencapai infrastruktur yang baik. Desain campuran beton melibatkan proses persiapan di mana campuran bahan menciptakan kekuatan dan daya tahan yang diperlukan untuk struktur beton. Karena setiap bahan dalam campuran terdiri dari sifat-sifat yang berbeda, bukanlah tugas yang mudah untuk membuat campuran beton yang bagus. Sangat penting bahwa semua bahan diuji untuk menentukan sifat fisik dan daya dukung lokasi proyek. Bahan yang akan diuji: air, agregat halus (pasir), agregat kasar, semen, bahan kimia, tulangan, dan tanah.
Desain campuran beton bukanlah tugas yang sederhana karena sifat bahan penyusun yang sangat bervariasi, kondisi yang berlaku di lokasi pekerjaan, khususnya kondisi paparan, dan kondisi yang dibutuhkan untuk pekerjaan tertentu yang campuran dirancang.
Nilai sifat fisik yang diperoleh setelah pengujian akan digunakan sebagai dasar untuk semua pertimbangan desain campuran beton. Ini akan memastikan strukturnya akan baik dan mencegah kegagalan campuran. Penting untuk dicatat bahwa bahan untuk campuran mungkin berbeda dari satu lokasi proyek ke lokasi lain, sehingga sifat fisik harus diuji untuk persyaratan yang ditentukan untuk setiap lokasi.
Pemilihan Desain Campuran Beton
Desain campuran beton modern bisa jadi rumit. Pilihan campuran beton tergantung pada kebutuhan proyek baik dalam hal kekuatan dan penampilan dan dalam kaitannya dengan undang-undang setempat dan kode bangunan.
Perancangan dimulai dengan menentukan kebutuhan beton. Persyaratan ini mempertimbangkan kondisi cuaca di mana beton akan terpapar dalam pelayanan, dan kekuatan desain yang diperlukan. Kuat tekan beton ditentukan dengan mengambil sampel silinder standar, cetakan standar.
Banyak faktor yang perlu diperhitungkan, mulai dari biaya berbagai aditif dan agregat, hingga pertukaran antara kemerosotan untuk memudahkan pencampuran dan penempatan serta kinerja akhir. Campuran kemudian dirancang menggunakan semen (Portland atau bahan semen lainnya), agregat kasar dan halus, air dan bahan tambahan kimia. Metode pencampuran juga akan ditentukan, serta kondisi yang dapat digunakan.
Hal ini memungkinkan pengguna beton untuk yakin bahwa struktur akan bekerja dengan baik. Berbagai jenis beton telah dikembangkan untuk aplikasi spesialis dan telah dikenal dengan nama-nama ini. Campuran beton juga dapat dirancang menggunakan program perangkat lunak. Perangkat lunak tersebut memberikan pengguna kesempatan untuk memilih metode desain campuran yang mereka sukai dan memasukkan data material untuk sampai pada desain campuran yang tepat.
Jenis Desain Campuran Beton
Ada dua jenis desain beton, diantaranya:
Beton Biasa
Beton biasa adalah istilah awam untuk beton yang diproduksi dengan mengikuti instruksi pencampuran yang umum diterbitkan pada paket semen, biasanya menggunakan pasir atau bahan umum lainnya sebagai agregat, dan sering dicampur dalam wadah improvisasi. Bahan-bahan dalam campuran tertentu tergantung pada sifat aplikasinya. Beton biasa biasanya dapat menahan tekanan dari sekitar 10 MPa (1450 psi) hingga 40 MPa (5800 psi), dengan penggunaan tugas yang lebih ringan seperti beton yang membutakan yang memiliki peringkat MPa yang jauh lebih rendah daripada beton struktural. Banyak jenis beton pra-campuran yang tersedia termasuk semen bubuk dicampur dengan agregat, hanya membutuhkan air.
Beton Berkekuatan Tinggi
Beton mutu tinggi memiliki kuat tekan lebih besar dari 40 MPa (5800 psi). Di Inggris, BS EN 206-1 mendefinisikan beton mutu tinggi sebagai beton dengan kelas kuat tekan lebih tinggi dari C50/60. Beton mutu tinggi dibuat dengan menurunkan rasio air-semen (W/C) menjadi 0,35 atau lebih rendah. Seringkali silika fume ditambahkan untuk mencegah pembentukan kristal kalsium hidroksida bebas dalam matriks semen, yang dapat mengurangi kekuatan pada ikatan semen-agregat. Rasio W/C yang rendah dan penggunaan silika fume membuat campuran beton secara signifikan kurang dapat dikerjakan, yang kemungkinan besar menjadi masalah dalam aplikasi beton berkekuatan tinggi di mana sangkar tulangan padat cenderung digunakan.
Untuk mengimbangi kemampuan kerja yang berkurang, superplasticizer biasanya ditambahkan ke campuran berkekuatan tinggi. Agregat harus dipilih dengan hati-hati untuk campuran berkekuatan tinggi, karena agregat yang lebih lemah mungkin tidak cukup kuat untuk menahan beban yang dikenakan pada beton dan menyebabkan kegagalan untuk memulai agregat daripada di matriks atau pada rongga, seperti yang biasanya terjadi pada beton biasa. konkret.
Aspek Beton Mix
Desain campuran beton terbaik adalah yang memenuhi semua aspek yang dirancang:
Kekuatan – Kekuatan 95% kubus yang dicor setelah 28 hari perawatan harus lebih besar dari kekuatan karakteristik beton yang telah dirancang.
Workability & penempatan – Seiring dengan perubahan kondisi kerja, sifat-sifat yang diinginkan dari beton juga berubah, beton yang dapat dengan mudah ditempatkan tanpa segregasi dan dengan sedikit pemadatan yang diperlukan.
Daya Tahan – Beton harus cukup tahan lama untuk menghadapi kondisi atmosfer yang keras yang telah dirancang.
Faktor Pengaruh Beton Mix
Ini adalah sifat-sifat utama yang dipertimbangkan saat merancang beton dan beton yang dirancang memenuhi kondisi seperti itu dapat disebut sebagai desain campuran beton terbaik. Desain campuran beton tergantung pada kualitas beton. Selain itu, mutu minimum beton ditentukan dengan mempertimbangkan persyaratan kekuatan dan daya tahan. Di bawah kondisi paparan tertentu, nilai beton dapat bervariasi untuk komponen struktural yang berbeda. IS 456 menetapkan kadar minimum beton untuk kondisi paparan ringan, sedang, berat dan sangat parah. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan proporsi campuran desain campuran beton. Berbagai faktor yang mempengaruhi desain campuran adalah:
Kekuatan Tekan
Ini adalah salah satu sifat beton yang paling penting dan mempengaruhi banyak sifat lain yang dapat dijelaskan dari beton yang mengeras. Kuat tekan rata-rata yang dibutuhkan pada umur tertentu, biasanya 28 hari, menentukan rasio nominal air-semen campuran. Faktor lain yang mempengaruhi kekuatan beton pada usia tertentu dan dirawat pada suhu yang ditentukan adalah tingkat pemadatan.
Kemungkinan Pengerjaan
Tingkat kemampuan kerja yang dibutuhkan tergantung pada tiga faktor. Ini adalah ukuran bagian yang akan dibeton, jumlah tulangan, dan metode pemadatan yang akan digunakan. Untuk bagian yang sempit dan rumit dengan banyak sudut atau bagian yang tidak dapat diakses, beton harus memiliki kemampuan kerja yang tinggi sehingga pemadatan penuh dapat dicapai dengan upaya yang wajar. Ini juga berlaku untuk bagian baja tertanam. Kemampuan kerja yang diinginkan tergantung pada peralatan pemadatan yang tersedia di lokasi.
Daya tahan
Daya tahan beton adalah ketahanannya terhadap kondisi lingkungan yang agresif. Beton mutu tinggi umumnya lebih tahan lama dibandingkan beton mutu rendah. Dalam situasi ketika kekuatan tinggi tidak diperlukan tetapi kondisi paparan sedemikian rupa sehingga daya tahan tinggi sangat penting, persyaratan daya tahan akan menentukan rasio air-semen yang akan digunakan.
Ukuran nominal maksimum agregat
Secara umum, semakin besar ukuran maksimum agregat, semakin kecil kebutuhan semen untuk rasio air-semen tertentu, karena kemampuan kerja beton meningkat dengan bertambahnya ukuran maksimum agregat. Namun, kuat tekan cenderung meningkat dengan penurunan ukuran agregat. IS 456:2000 dan IS 1343:1980 merekomendasikan bahwa ukuran nominal agregat harus sebesar mungkin.
Grading & Jenis Agregat
Gradasi agregat mempengaruhi proporsi campuran untuk workability tertentu dan rasio air-semen. Lebih kasar siswa grading akan campuran yang dapat digunakan. Campuran yang sangat kurus tidak diinginkan karena tidak mengandung bahan yang cukup halus untuk membuat beton kohesif. Jenis agregat sangat mempengaruhi rasio agregat-semen untuk kemampuan kerja yang diinginkan dan rasio air semen yang ditentukan. Sebuah fitur penting dari agregat yang memuaskan adalah keseragaman grading yang dapat dicapai dengan mencampur fraksi ukuran yang berbeda.
Kontrol Kualitas
Derajat kendali dapat diperkirakan secara statistik dengan variasi hasil pengujian. Variasi kekuatan hasil dari variasi sifat bahan campuran dan kurangnya kontrol akurasi dalam batching, pencampuran, penempatan, pengawetan dan pengujian. Semakin rendah perbedaan antara kekuatan rata-rata dan kekuatan minimum campuran, semakin rendah kandungan semen yang dibutuhkan. Faktor yang mengendalikan perbedaan ini disebut sebagai kontrol kualitas.
Faktor Pertimbangan Beton Mix
Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan untuk desain campuran beton. Kekuatan dan daya tahan desain campuran beton tergantung pada faktor-faktor berikut:
Penetapan kadar: Kekuatan beton diukur dalam N/mm2 saat diuji setelah perawatan dalam media perawatan apa pun. Pilihan grade beton tergantung pada penggunaannya.
Pilihan semen: Pilihan semen bervariasi tergantung penggunaan. Semen harus diuji untuk kinerja yang diperlukan oleh penggunaannya sebelum diuji dalam campuran desain.
Pilihan ukuran agregat: Agregat yang dibutuhkan untuk setiap campuran tergantung pada sifat fisik yang dibutuhkan untuk desain. Semua agregat harus memiliki ukuran kualitas sebelum digunakan.
Jenis air: Setiap air yang digunakan untuk desain campuran beton harus diuji sebelum digunakan untuk memastikan air tersebut berada dalam kisaran air yang dibutuhkan untuk beton. Hampir semua air yang dapat dikonsumsi baik untuk pekerjaan beton, tetapi tetap harus diuji.
Rasio air terhadap semen: Rasio air terhadap semen harus diuji untuk konsistensi, pengikatan awal dan akhir, kekuatan semen, kemampuan kerja, kemerosotan beton dan faktor pemadatan.
Workability: Ini adalah ukuran kemudahan pencampuran beton tanpa segregasi atau pendarahan. Ini sebagian besar tergantung pada kemerosotan beton yang dirancang.
Daya tahan: Ini adalah ukuran kekuatan yang dibutuhkan (N/mm2) dari setiap mutu beton setelah 28 hari perawatan. Daya tahan harus diuji kontrol di lokasi.
Membuat desain campuran lebih dari sekadar proporsional. Ini melibatkan seluruh proses mulai dari memilih bahan yang tepat dan menyatukannya dengan cara yang memenuhi persyaratan teknik produk jadi, hingga memenuhi kebutuhan mereka yang akan menempatkan, menyelesaikan, dan mengelola pengecoran.
Selain sifat pracetak keras yang diinginkan, desain campuran yang sempurna mencakup empat aspek utama: proporsi, pengurutan, waktu siklus-batch, dan rencana tempat-penyelesaian-penyelesaian. Rencana PFC adalah kumpulan praktik produksi terbaik yang dirancang untuk menghilangkan kemungkinan kesalahan produksi sejak stabilitas plastik beton optimal melalui perawatan struktur sebelum memasuki masa pakainya. Satu desain campuran mungkin memiliki dua rencana PFC yang berbeda – satu untuk musim dingin dan satu untuk musim panas, tetapi ini tidak memerlukan pengujian tambahan.
Proporsi untuk Hasil yang Tepat
Sepanjang sejarah beton, campuran telah dirancang dengan berbagai macam metode. Sebenarnya belum lama ini kami menggunakan metode proporsi 1-2-4 berdasarkan volume – 1 sendok semen, 2 sendok pasir dan 4 sendok batu. Terusan Panama dibangun menggunakan metode desain campuran volumetrik kuno ini.
Selama kurang lebih 100 tahun, kami telah menggunakan metode desain campuran volume absolut. Metode ini berbeda dari metode 1-2-4 dengan menggunakan matematika untuk memastikan desain campuran memberikan hasil yang diinginkan tidak peduli bahan apa yang digunakan
Berikut adalah beberapa istilah yang harus kita pahami sebelum kita mulai mendesain beton:
Permukaan Kering Jenuh / Saturated Surface Dry
SSD adalah kondisi bahan serap di mana bahan jenuh, tetapi permukaannya kering. Agregat SSD tidak menyerap air atau menyumbangkan air ke dalam campuran beton. Ini biasanya hanya dicapai dalam kondisi laboratorium.
Berat jenis / Specific Gravity
SG bahan apa pun adalah berat satuan bahan itu dibagi dengan berat satuan air pada suhu kamar. Agregat dengan SG 2,50 dengan demikian akan menjadi 2,5 kali lebih padat dari air. Untuk memahami konsep ini, pertimbangkan landasan besi yang dijatuhkan ke dalam bak berisi air dan dengan cepat tenggelam ke dasar. Landasan tenggelam karena SG besi lebih besar dari air. Sekarang, jika bak itu diisi dengan air raksa dan bukan air, landasan besi akan mengapung karena SG besi lebih kecil daripada raksa.
Campuran beton dapat dirancang untuk memberikan berbagai sifat mekanik dan daya tahan untuk memenuhi persyaratan desain suatu struktur. Kuat tekan beton adalah ukuran kinerja yang paling umum digunakan oleh insinyur dalam merancang bangunan dan struktur lainnya. Kuat tekan diukur dengan memecahkan benda uji beton berbentuk silinder di dalam mesin uji tekan. Kuat tekan dihitung dari beban keruntuhan dibagi dengan luas penampang yang menahan beban dan dilaporkan dalam satuan pound-force per inci persegi (psi) dalam satuan Umum AS atau megapascal (MPa) dalam satuan SI. Persyaratan kuat tekan beton dapat bervariasi dari 2500 psi (17 MPa) untuk beton residensial hingga 4000 psi (28 MPa) dan lebih tinggi pada struktur komersial. Kekuatan yang lebih tinggi hingga dan melebihi 10.000 psi (70 MPa) ditentukan untuk aplikasi tertentu.
Menentukan Kuat Tekan Beton
Hasil uji kuat tekan terutama digunakan untuk menentukan bahwa campuran beton yang dikirim memenuhi persyaratan kekuatan yang ditentukan, c, dalam spesifikasi pekerjaan. Hasil uji kekuatan dari silinder cor dapat digunakan untuk kontrol kualitas, penerimaan beton, atau untuk memperkirakan kekuatan beton dalam suatu struktur untuk tujuan penjadwalan operasi konstruksi seperti pemindahan bentuk atau untuk mengevaluasi kecukupan perawatan dan perlindungan yang diberikan pada struktur. . Silinder yang diuji untuk penerimaan dan kontrol kualitas dibuat dan dirawat sesuai dengan prosedur yang dijelaskan untuk spesimen yang diawetkan standar dalam ASTM C 31 Praktik Standar untuk Pembuatan dan Perawatan Spesimen Uji Beton di Lapangan. Untuk memperkirakan kekuatan beton di tempat, ASTM C 31 menyediakan prosedur untuk benda uji yang dirawat di lapangan. Spesimen silinder diuji sesuai dengan ASTM C 39, Metode Uji Standar untuk Kuat Tekan Spesimen Beton Silinder.
Hasil pengujian adalah rata-rata dari sekurang-kurangnya dua benda uji kuat tahan standar yang dibuat dari sampel beton yang sama dan diuji pada umur yang sama. Dalam kebanyakan kasus persyaratan kekuatan untuk beton berada pada usia 28 hari.
Rata-rata dari 3 pengujian berturut-turut harus sama atau melebihi kekuatan yang ditentukan
Tidak ada uji kekuatan tunggal yang boleh jatuh di bawah c lebih dari 500 psi (3,45 MPa); atau lebih dari 0,10 c ketika c lebih dari 5000 psi (35 MPa)
Penting untuk dipahami bahwa pengujian individual yang berada di bawah c tidak selalu merupakan kegagalan untuk memenuhi persyaratan spesifikasi. Ketika rata-rata pengujian kekuatan pada suatu pekerjaan berada pada kekuatan rata-rata yang disyaratkan, cr, probabilitas bahwa pengujian kekuatan individu akan kurang dari kekuatan yang ditentukan adalah sekitar 10% dan ini diperhitungkan dalam kriteria penerimaan.
Ketika hasil uji kekuatan menunjukkan bahwa beton yang dikirim gagal memenuhi persyaratan spesifikasi, penting untuk mengetahui bahwa kegagalan mungkin terjadi pada pengujian, bukan pada beton. Hal ini terutama benar jika fabrikasi, penanganan, perawatan dan pengujian silinder tidak dilakukan sesuai dengan prosedur standar.
Catatan uji kekuatan historis digunakan oleh produsen beton untuk menetapkan kekuatan rata-rata target campuran beton untuk pekerjaan di masa depan.
Cara Menguji Kekuatan Beton
Spesimen silinder untuk pengujian penerimaan harus berukuran 6 x 12 inci (150 x 300 mm) atau 4 x 8 inci (100 x 200 mm) jika ditentukan. Spesimen yang lebih kecil cenderung lebih mudah dibuat dan ditangani di lapangan dan di laboratorium. Diameter silinder yang digunakan harus minimal 3 kali ukuran maksimum nominal agregat kasar yang digunakan dalam beton.
Mencatat massa spesimen sebelum ditutup memberikan informasi yang berguna jika terjadi perselisihan.
Untuk menyediakan distribusi beban yang seragam saat pengujian, silinder biasanya ditutup dengan mortar belerang (ASTM C 617) atau tutup bantalan neoprene (ASTM C 1231). Tutup belerang harus diterapkan setidaknya dua jam dan sebaiknya satu hari sebelum pengujian. Tutup bantalan neoprene dapat digunakan untuk mengukur kekuatan beton antara 1500 dan 7000 psi (10 hingga 50 MPa). Untuk kekuatan yang lebih tinggi hingga 12.000 psi, tutup bantalan neoprene diizinkan untuk digunakan jika memenuhi syarat dengan pengujian pendamping dengan tutup belerang. Persyaratan kekerasan durometer untuk bantalan neoprene bervariasi dari 50 hingga 70 tergantung pada tingkat kekuatan yang diuji. Bantalan harus diganti jika ada keausan yang berlebihan.
Silinder tidak boleh dibiarkan mengering sebelum pengujian.
Diameter silinder harus diukur di dua lokasi dengan sudut siku-siku satu sama lain di tengah ketinggian benda uji dan dirata-ratakan untuk menghitung luas penampang. Jika dua diameter yang diukur berbeda lebih dari 2%, silinder tidak boleh diuji.
Ujung-ujung spesimen tidak boleh menyimpang dari tegak lurus dengan sumbu silinder lebih dari 0,5º dan ujung-ujungnya harus rata dengan jarak 0,002 inci (0,05 mm).
Silinder harus dipusatkan di mesin uji kompresi dan dimuat untuk menyelesaikan kegagalan. Laju pembebanan pada mesin hidrolik harus dipertahankan dalam kisaran 20 hingga 50 psi/s (0,15 hingga 0,35 MPa/s) selama paruh kedua fase pembebanan. Jenis istirahat harus dicatat. Pola patahan yang umum adalah patahan kerucut.
Kekuatan beton dihitung dengan membagi beban maksimum pada saat runtuh dengan luas penampang rata-rata. C 39 memiliki faktor koreksi jika rasio panjang-diameter silinder antara 1,75 dan 1,00, yang jarang terjadi. Setidaknya dua silinder diuji pada usia yang sama dan kekuatan rata-rata dilaporkan sebagai hasil pengujian hingga 10 psi (0,1 MPa) terdekat
Teknisi yang melakukan pengujian harus mencatat tanggal penerimaannya di laboratorium, tanggal pengujian, identifikasi spesimen, diameter silinder, usia pengujian, beban maksimum yang diterapkan, kuat tekan, jenis patah, dan setiap cacat pada silinder atau tutup. Jika diukur, massa silinder juga harus diperhatikan.
Kebanyakan penyimpangan dari prosedur standar untuk pembuatan, perawatan dan pengujian benda uji beton akan menghasilkan kekuatan terukur yang lebih rendah.
Kisaran antara silinder pendamping dari set yang sama dan diuji pada usia yang sama harus, rata-rata, sekitar 2 hingga 3% dari kekuatan rata-rata. Jika perbedaan antara dua silinder pendamping terlalu sering melebihi 8%, atau 9,5% untuk tiga silinder pendamping, prosedur pengujian di laboratorium harus dievaluasi dan diperbaiki.
Hasil pengujian yang dilakukan oleh laboratorium yang berbeda pada sampel beton yang sama tidak boleh berbeda lebih dari sekitar 13% dari rata-rata kedua hasil pengujian tersebut.
Jika salah satu atau kedua silinder pecah pada kekuatan di bawah c, evaluasi silinder untuk masalah yang jelas dan pegang silinder yang diuji untuk pemeriksaan selanjutnya. Seringkali penyebab tes yang gagal dapat dengan mudah dilihat di dalam silinder, baik secara langsung atau dengan pemeriksaan petrografi. Jika dibuang kesempatan mudah untuk memperbaiki masalah mungkin hilang. Dalam beberapa kasus silinder cadangan tambahan dibuat dan dapat diuji jika satu silinder dari satu set pecah pada kekuatan yang lebih rendah.
Pengujian 3 atau 7 hari dapat membantu mendeteksi potensi masalah dengan kualitas beton atau prosedur pengujian di laboratorium tetapi bukan merupakan dasar untuk menolak beton, dengan persyaratan kekuatan 28 hari atau umur lainnya.
ASTM C 1077 mensyaratkan bahwa teknisi laboratorium yang terlibat dalam pengujian beton harus bersertifikat.
Laporan uji kekuatan tekan memberikan informasi berharga kepada tim proyek untuk proyek saat ini dan masa depan. Laporan harus diteruskan ke produsen beton, kontraktor dan perwakilan pemilik secepat mungkin.
