Dibangun di atas lahan 6,5 hektar dengan total ketinggian bangunan hingga 73.125 meter, diperkirakan masjid ini dapat menampung hingga 150.000 jamaah. Bahkan menjadi satu-satunya masjid yang memiliki atap dengan daya tampung hingga 4.000 jamaah. Masjid yang bernama Rahmatan Lil-Alamin ini terletak di Kampus Al Zaytun, persisnya di Desa Mekarjaya, Kecamatan Haugelis, Indramayu.

Masjid Rahmatan Lil Alamin memiliki lima buah kubah. Satu diantaranya adalah kubah besar, sementara di sekelilingnya empat kubah kecil. Masing-masing kubah tersebut memiliki simbolisasi yang berbeda. Pada empat kubah kecil, merupakan bagian dari interpretasi emapat mazhab terbesar di dunia (Hanafi, Maliki, Safi’i dan Hambali). Sementara satu kubah besar ditengah merupakan interpretasi risalah Muhammad SAW yang menaungi keempat madzhab tersebut. Adapun delapan kubah yang yang mewakili sebagai lambang delapan penjuru mata angin atau simbol seluruh penjuru dunia.

Konstruksi & Pondasi Masjid

Masjid ini didukung oleh konstruksi beton, pondasi dan interior yang mampu bertahan hingga ratusan bahkan ribuan tahun. Pondasi Masjid Rahmatan Lil Alamin telah dirancang untuk tahan terhadap gempa dengan mengandalkan sistem pondasi kapal atau disebut dengan raft pondation bagi kalangan insinyur.

Prinsip kerjanya adalah ketika gempa bumi terjadi, masjid seakan berada di kapal yang berlayar dalam gelombang air laut. Disamping itu, bagian struktur pondasi menggunakan tiang pancang. Tidak tanggung-tanggung, bahkan bagian kerangka nya pun menggunakan baja berkualitas terbaik di dunia yang didatangkan langsung dari Korea, Polandia dan Rusia. Setelah keseluruhan, total tiang baja yang dipasang sebagai struktur masjid sebanyak 4.117, masing-masing terdiri dari 305 baja H.300 dan 3.812 baja WF.

Konsep & Arsitektur

Perancang dari Masjid Rahmatan Lil Alamin menerapkan model arsitektur tradisional kontemporer. Suatu desain yang meliputi beberapa masjid di seluruh dunia. Salah satunya adalah bentuk lengkungan pada mihrab yang merupakan adopsi dari lengkungan maqsura masjid Cordoba (bangunan masjid pada masa Khalifah Umayyah). Sementara untuk bentuk lingkungan pada empat gerbang utama merupakan adopsi dari lingkungan masjid-masjid yang ada di Mesir (khususnya pada masa pemerintahan Fatimiyah). Masjid Rahmatan Lil Alamin menggunakan batuan granit yang berfungsi untuk meningkatkan ketahanannya.

Rencananya, masjid ini akan memiliki empat menara. Namun untuk saat ini, satu menara akan selesai terlebih dahulu. Nama dari 1 menara tersebut adalah Menara Pemuda dan Perdamaian. Berdasarkan dari informasi yang dihimpun, menara Masjid ini nantinya akan menjadi menara Masjid tertinggi di tanah air. Kurang lebih tinggi Menara tersebut adalah 136,8 meter. Masih jauh lebih tinggi dari Monas yang mencapai 115 meter, bahkan menara Masjid Agung Surabaya yang setinggi 99 meter.

Sumber Pendanaan

Tidak seperti masjid-masjid di Indonesia pada umumnya, yang mana awal pembangunannya berasal dari bantuan dana Timur Tengah. Maka, masyarakat Indramayu patut berbangga karena Masjid Rahmatan Lil Alamin ini secara penuh berasal dari dana patungan dari bangsa Indonesia, begitu pula dengan arsiteknya.

Demi mempercepat proses pembangunan Masjid Rahmatan Lil Alamin , Syeikh Al Zaytun AS. Panji Gumilang telah berhasil membuat program komunitas penanaman budidaya jahe atau biasa disebut dengan JAMMAS (Jahe Ma’had Al Zaytun Membangun Masjid). Nantinya hasil dari pendapatan budidaya jahe tersebut akan digunakan untuk penyelesaian pembangunan Masjid Rahmatan Lil Alamin. Suatu cara yang baik dan sangat menginspirasi bagi seluruh takmir masjid di manapun.

Tiang pancang atau yang biasa disebut dengan Reinforced Concrete Pile merupakan material beton bertulang yang memiliki daya kekuatan yang sangat tinggi untuk digunakan sebagai pondasi bangunan. Tiang pancang telah dicetak dalam bekisting dan dibuat khusus untuk dapat menerima beban / tekanan lebih dari atas bangunan.

Tidak hanya terbuat dari beton, ternyata pondasi tiang pancang ini memiliki campuran penulangan bahan dari baja yang berguna untuk menahan momen lentur saat proses pemancangan dilakukan. Bahkan proses pengecoran tiang pancang ini sendiri dilakukan pada area konstruksi. Hal ini dimaksudkan untuk menghemat biaya pengangkutan, tiang pancang memiliki bobot yang berat dan akan sangat sulit membawanya ke lokasi konstruksi bila pembuatannya dilakukan di pabrik.

Sebelum benar-benar memesan produk pondasi tiang pancang ini maka anda harus mengetahui apa saja kelebihan dan kekurangan yang ia miliki sebagai bahan pertimbangan, berikut informasinya secara lengkap.

Kelebihan dan keuntungan menggunakan pondasi tiang pancang:

1. Pondasi tiang pancang mempunyai tegangan yang kuat karena ia terbuat dari mutu beton terbaik. Jadi sebelum memesannya anda harus tahu pondasi tiang pancang dengan ukuran mutu beton seperti apa yang dibutuhkan agar sesuai dengan pengaplikasian konstruksinya nanti.
2. Dengan menggunakan pondasi tiang pancang, konstruksi galian pada tanah akan lebih minim sebab Reinforced Concrete Pile pengaplikasiannya tidak dipengaruhi tingga muka air tanah.
3. Reinforced Concrete Pile (pondasi tiang pancang) dapat dihitung sebagai: fiction pile atau bearing pile
4. Produk pondasi tiang pancang sangat awet bahkan untuk puluhan tahun lamanya bila dibandingkan dengan kayu
5. Jika mutu beton berkualitas terbaik, otomatis beton dekkingnya pun tebal sehingga ia bisa melindungi bagian dalam tulangan beton bila terkena air maupun bahan kimia korosif, hal ini menjadikannya lebih kuat dan awet disegala kondisi.

Kekurangan atau kelemahan menggunakan pondasi tiang pancang, diantaranya:

1. Produk tiang pancang beton memiliki bobot yang sangat berat dan dimensinya besar. Jadi sangat tidak memungkinkan bila produksi RCP ini dilakukan pada pabrik, karena proses pengangkutannya nanti akan sulit dan memakan biaya yang mahal
2. Dalam proses produksinya, produk tiang pancang membutuhkan waktu untuk memastikan kualitas beton cukup keras dengan maksimal. Karena hal ini akan mempengaruhi kualitasnya dalam menahan beban yang berat.
3. Proses produksi tiang pancang yang harus dilakukan dengan cermat, terutama pada ukuran panjang yang dimilikinya. Jika tiang pancang ternyata memiliki ukuran tinggi yang kurang, akan sangat sulit dalam melakukan penyambungan karena membutuhkan penyambungan khusus.

Reinforced Concrete Pile VS Prestessed Concrete Pile

Anda mungkin baru pertama kali ini mendengar istilah prestessed concrete pile. Sebenarnya produk ini sama dengan Reinforced Concrete Pile hanya saja ia merupakan produk tiang pancang yang dibuat dengan gaya prategang berasal dari baja dan kabel kawat sebagai penguat. Bahkan dari segi kelebihan dan kekurangan keduanya pun berbeda, berikut uraiannya:

Kelebihan dari presstesed concrete pile:

1. Tahan terhadap korosi
2. Kemampuannya dalam menahan pondasi yang berat
3. Dapat dilakukan dengan pemancangan yang keras

Kekurangan dari presstesed concrete pile:

1. Proses pembuatan dan pemasangan produk presstesed ini lebih sulit
2. Harganya yang jauh lebih mahal
3. Prategang lebih sulit untuk disambung, apalagi jika terjadi banyak pergeseran.

Nah, semoga informasi diatas dapat membantu anda dalam memilih produk tiang pancang terbaik.

Apakah anda sedang mencari produk beton precast? Sudah bukan rahasia lagi jika material beton yang dicetak dalam pabrik memiliki banyak kelebihan sehingga sering digunakan pada area konstruksi. Apalagi semakin lama ada banyak produk baru beton Precast yang dapat membantu pekerjaan konstruksi selesai lebih cepat dan efisien. Produk beton Precast yang akan kami bahas kali ini adalah box culvert.

Pengertian Box Culvert Precast

Box culvert merupakan material beton yang banyak digunakan untuk keperluan saluran air sehingga ia banyak dikenal masyarakat dengan sebutan gorong-gorong. Bentuk box culvert sendiri kotak atau persegi sesuai dengan nama yang diberikan.

Sedikit informasi tambahan saja, ternyata box culvert tidak hanya dicetak dengan bentuk persegi saja pada pabrik beton precast, ada pula pabrik beton yang memproduksi box culvert dengan bentuk bulat bahkan trapesium sesuai dengan permintaan konsumen. Untuk ukurannya, telah dicetak sesuai standar kebutuhan saluran air pada umumnya.

Bahan material penyusun box culvert terdiri dari: chlorida (PVC), baja, polyvinyl, semen, pasir, dan campuran agregat. Proses pemasangan box culvert sangat mudah dan efisien, terutama bila box culvert yang dibuat pabrik adalah pracetak sehingga tinggal dilakukan pemasangan saja pada area konstruksi.

Untuk pemasangannya sendiri box culvert telah dicetak dengan sambungan socket dan spigot yang membentuk pipa. Kedua sambungan ini memiliki sifat yang kedap air sehingga bila box culvert digunakan untuk saluran air, ia tidak akan  mengalami kebocoran.

Manfaat & Fungsi Box Culvert Pracetak

Pengaplikasian box culvert pada area konstruksi sendiri terbilang cukup banyak, hal ini tergantung bagaimana kontraktor memanfaatkan material beton sesuai dengan keperluannya. Tapi, diantara banyaknya pengaplikasian box culvert di wilayah konstruksi, berikut adalah beberapa manfaat utama dari box culvert yang perlu anda ketahui:

1. Box culvert dapat diaplikasikan pada area konstruksi bawah tanah baik untuk gorong-gorong jembatan, terowongan, gorong-gorong kereta api dan lain sebagainya. Hanya saja, box culvert ini tidak cocok bila diaplikasikan pada konstruksi yang berukuran panjang. Ia cocok untuk jembatan pendek atau terowongan pendek.
2. Manfaat box culvert dalam pengaplikasiannya karena ia kedap air tanah. Box culvert tidak beresiko mengalami pergeseran tanah karena kedua sambungan spigot dan socket yang dimiliki membuat box culvert satu dengan lain tetap menyatu sempurna.
3. Pekerjaan konstruksi dapat diselesaikan dengan cepat dan mudah menggunakan box culvert. Apalagi jika dibandingkan dengan proses cor manual, box culvert pracetak jauh lebih unggul dan menghemat waktu pekerjaan konstruksi.

Desain Jembatan Box Culvert

Dalam proses pemasangan box culvert untuk jembatan, maka langkah awal yang harus dilakukan adalah dengan melakukan perhitungan panjang dan lebar jembatan tersebut. Jembatan yang menggunakan box culvert sebaiknya berukuran pendek, karena box culvert tidak cocok untuk penggunaan jembatan panjang.

Langkah awal yaitu dengan melakukan penggalian sesuai dengan panjang dan lebar kebutuhan, kemudian hasil penggalian diberi pelapisan tanah dengan material tidak kasar untuk mengurangi resiko box culvert rusak dan tidak mengalami pergeseran tanah.

Setelah proses gali dan pelapisan selesai, barulah anda dapat memasang box culvert pada area yang sudah ditentukan dengan baris rapi setiap box nya. Anda bisa menggunakan bantuan alat berat untuk meletakkan box culvert dengan tepat sehingga posisinya lurus dengan ketinggian dan kemiringan sama antara box satu  dan lainnya.

Jika sudah terpasang, langkah terakhir adalah dengan melakukan penyambungan antar box kemudian diurug tanah kembali.

Penggunaan beton pada sebuah bangunan atau infrastruktur telah marak digunakan akhir-akhir ini. Tak heran jika kualitas beton di pasaran telah banyak menimbulkan persaingan . Bukan hanya soal harga namun juga kualitas. Sejumlah pabrik beton kini tengah berlomba-lomba memberikan kualitas terbaik demi memenuhi kebutuhan infrastruktur suatu proyek. Begitu juga dengan kami PT. Megacon Bangun Perkasa. Kami siap memberikan pelayanan pembelian beton untuk segala kebutuhan konstruksi anda.

Pada artikel berikut ini, kami akan mengulas bahan baku pembuatan beton sesuai standar. Bila anda tertarik dengan cara pembuatan beton, maka artikel ini sangat tepat untuk Anda kunjungi.

Sejatinya beton merupakan sebuah material yang telah melalui proses perpaduan antara semen, kerikil/split, pasir dan air. Bahan baku semen juga bisa ditambahkan dengan zat aditif seperti cairan kimia yang memiliki beragam fungsi. Mulai dari pemercepat atau perlambatan proses pengerasan beton dan masih banyak lagi.

Batu Beton

Merupakan salah satu material yang paling banyak dipakai di beberapa daerah. Dalam istilah SNI batu beton juga dinamakan dengan agregat kasar. Hal ini dikarenakan pada beton memiliki kandungan berupa batu pecah atau kerikil yang berfungsi untuk material agregat kasar. Pemilihan batuannya sendiri terdiri dari batuan alam utuh yang kemudian dipecah menjadi kecil-kecil. Secara umum batuan tersebut dipungut dari sungai-sungai. Ada juga bebatuan granit yang sudah dipecahkan. Volume dari kerikil tersebut kurang lebih 2 mm hingga 75 mm. 

Tidak hanya berfungsi sebagai bahan campuran beton, agregat kasar berupa kerikil ini juga dimanfaatkan pada proyek infrastruktur badan jalan sekaligus sebagai campuran batu pada sirtu. Batu kerikil telah di kategorisasi ke dalam tiga kelompok, diantaranya kerikil sungai, kerikil galian dan kerikil pantai. Pada kerikil pantai dan kerikil sungai terdapat sejumlah zat zat yang telah berkombinasi.

Tekstur permukaan nya cenderung licin dengan bentuknya yang bulat. Sementara pada kerikil galian, memiliki kandungan sejumlah zat diantaranya debu, tanah liat, pasir dan beragam zat organik lainnya. Usut punya usut, penggunaan kerikil ketiga alam tersebut mampu memberikan kualitas ikatan adukan yang semakin membaik. Berikut ini beragam varian batu kerikil yang mudah untuk dikenali.

• Kerikil murni
• Kerikil gunung
• Kerikil teluk
• Kerikil pantai
• Kerikil sungai
• Kerikil tepi
• Kerikil piemonte
• Kerikil tumbukan
• Cadas tumbukan

Kricak merupakan penamaan lain dari material batu pecah, merupakan salah satu agregat kasar yang didapatkan dari bebatuan alam yang sudah dipecah. Biasanya kricak memiliki ukuran 5 hingga 70 mm. Mesin pemecah batu merupakan salah satu alat yang digunakan pada proses penggilingan material ini. Kini batu beton telah tersebar ke dalam variasi yang beraneka ragam, sehingga hal ini akan memudahkan anda untuk menyesuaikan pada tingkat kebutuhan proyek tertentu. Khususnya ketika anda terlibat dalam konstruksi infrastruktur publik.

Penerapan batu split pada beton dibedakan dalam beberapa tipe berdasarkan ukurannya yang kini tersedia di pasaran, diantaranya 1 hingga 2 cm, 2 hingga 3 sentimeter serta 3 hingga 4 cm. Misal, apabila anda akan melakukan pengerjaan konstruksi pada bangunan tiang atau kolom cor beton yang berukuran 30 cm x 30 cm atau 20 cm x 30 cm. Maka, batu pecah yang harus anda gunakan adalah 3 hingga 4 cm. Akan tetapi bila anda melakukan pekerjaan cor kolom praktis dengan ukuran hanya 10 cm x 10 cm, sangat direkomendasikan untuk menggunakan batu pecah berukuran paling kecil, yakni 1 hingga 2 cm.

Berdasarkan klasifikasi ukuran batu beton jenis kricak, didapatlah beberapa poin berikut ini.

• Kricak halus, memiliki ukuran 5 hingga 10 mm
• Kricak sedang, memiliki ukuran 10 hingga 20 mm
• Kricak kasar, memiliki ukuran 20 hingga 40 mm
• Kricak kasar sekali, memiliki ukuran 40 hingga 70 mm

Pasir

Pasir merupakan salah satu agregat halus pada bahan baku beton. Besaran percepatan maksimum pasir yang ditetapkan adalah 4,7 mm sesuai standarisasi SNI 02-6820-2002. Tidak boleh lebih dari 5 mm. Dengan demikian pasir yang digunakan bisa dari alam atau dari pecahan batu yang dihasil oleh para pemecah batu. 

Di lain sisi, agregat halus menurut SNI 1737-1989-F adalah berupa kumpulan butiran batu pecah, pasir, kerikil dan aneka mineral yang lain. Entah itu bagian dari hasil alam maupun buatan manusia. Yang jelas pasir merupakan bebatuan yang sudah dihaluskan. Besaran butiran pasir kurang lebih 0,14 hingga 5 mm. Biasanya diperoleh dari hasil disintegrasi bantuan alam, bisa juga dengan alat pemecah batu. Pasir digunakan sebagai bahan adukan, sehingga agregat halus ini harus diamati di lapangan.

Dari segi ukuran butiran pasir telah diklasifikasi menjadi dua kelompok, diantaranya agregat halus dan agregat kasar.

1. Agregat halus adalah agregat yang dimana butir-butir secara keseluruhan dapat menembus lubang ayakan berukuran 4,75mm, 4,8 mm atau 5,0 mm.
2. Agregat kasar merupakan agregat yang butir-butirnya tidak mampu tembus atau tertinggal pada lubang ayakan berukuran 4,75mm, 4,8 mm atau 5,0 mm.

Menurut SNI 03-6821-2002, terdapat beberapa persyaratan agregat halus yang harus dipenuhi sesuai standar prosedur, sebagai berikut:

• Agregat halus memiliki butiran yang teksturnya keras dan tajam
• Butiran halus harus memiliki sifat kekal, yaitu tidak mudah hancur atau pecah akibat cuaca ekstrim. Pembuktian dari sifat kekal tersebut dapat dilakukan dengan pengujian menggunakan larutan jenuh garam.
• Agregat halus sangat ditekankan untuk tidak memiliki kandungan lumpur sebesar 5% pada berat kering. Apabila telah melampaui kadar kandungan tersebut, maka pasir wajib dicuci terlebih dahulu.

Gradasi agregat merupakan suatu distribusi ukuran butiran pada agregat. Volume pori akan membesar apabila butir-butir agregat seragam. Berbeda halnya jika ukuran yang dimiliki butiran tersebut bervariasi, maka volume pori akan menjadi kecil. Tak lain hal tersebut disebabkan butiran kecil mengisi pori pada butiran besar. Wajar jika pori-porinya menjadi sedikit. Dalam arti lain memiliki tingkat kepadatan yang tinggi. Jika volume pori-porinya mengecil, ada baiknya bahan penguat yang diperlukan juga sedikit. Tingkat kekasaran pasir menurut gradasinya telah dikelompokkan menjadi 4, berdasarkan SK SNI SNI T-15-1990-03.

• Pasir halus
• Pasir agak halus
• Pasir agak kasar
• Pasir kasar

Semen

Semen seperti pada umumnya semen merupakan zat yang biasa digunakan untuk merekatkan batu bata, batako atau aneka bahan bangunan yang lain. Istilah semen sendiri berasal dari kata caementum, berasal dari bahasa latin yang artinya memotong menjadi sejumlah bagian kecil secara tidak beraturan. Semen yang digunakan pada pembuatan beton adalah semen Portland. Semen termasuk dalam material komposit yang diantaranya terdapat agregat kerikil, pasir serta air. Beton dapat dicetak sesuai bentuk yang akan digunakan, begitu beton sudah mengeras maka dapat digunakan sebagai elemen struktur pada suatu proyek konstruksi.

Semen Portland juga dimanfaatkan pada pembuatan mortar, dimana Terdapat campuran antara air dengan pasir saja. Semen yang telah dicampur dengan air akan membentuk sebuah adonan yang nantinya akan mengeras dalam beberapa jam, jika proses pengeringannya semakin lama maka semakin kuat pula tingkat pengerasannya. Secara umum, beton dapat kering setelah 21 hari, kemudian mencapai titik pengerasan maksimal secara berlanjut.  Semen Portland telah diklasifikasi ke dalam 5 tipe, diantaranya:

Tipe 1 : Merupakan semen Portland yang digunakan untuk konstruksi umum atau tidak terlalu memerlukan syarat-syarat khusus. Tipe ini paling banyak diproduksi dan dipasarkan.

Tipe 2 : Merupakan semen portland yang khusus digunakan untuk bangunan bersuhu tinggi. Sehingga terjadi proses pengurangan air atau hidrasi selama proses pengeringan. Tipe 2 sangat disarankan untuk beberapa bangunan sarana publik, seperti dermaga, landasan dan bendungan.

Tipe 3 : Merupakan semen portland yang memerlukan tingkat kekuatan tinggi pada penggunaannya, khususnya ketika tahap permulaan pasca terjadinya pengikatan. Kekuatan dari semen Portland tipe 3 ini setara dengan portland tipe 3 yang sudah berumur 28 hari.

Tipe 4 : Merupakan semen portland yang membutuhkan tingkat panas hidrasi rendah dalam penggunaanya. Sehingga wajar jika semen tipe ini sering diterapkan pada bendungan dan lapangan udara yang membutuhkan struktur concrete massive bervolume besar.

Tipe 5 : Merupakan semen portland yang membutuhkan resistensi tinggi terhadap zat sulfat pada penggunaannya. Semen ini sangat cocok diterapkan pada pembuatan beton bertulang yang areanya rentah terhadap air atau tanah mengandung zat garam atau sulfat. Dalam artian mudah terjadi korosi. Area tersebut adalah pertambangan, lautan, perairan payau dan masih banyak lagi.

Demikian ulasan seputar bahan baku pembuatan beton sesuai standar prosedur. Semoga dapat mengedukasi Anda dalam memilih atau menerapkan produk beton terbaik sesuai kebutuhan. Jika Anda membutuhkan rekomendasi beton berkualitas, maka PT. Megacon Bangun Perkasa siap memenuhi kebutuhan konstruksi Anda. Komitmen kami adalah memberikan pelayanan setulus hati kepada seluruh klien, baik lama maupun baru. Jangkauan pengiriman kami saat ini pun telah tersebar ke seluruh wilayah Indonesia.  

Salah satu hal penting yang harus diperhatikan dalam pembangunan proyek adalah proses pengolahan beton. Proses pengolahan beton mempengaruhi kualitas mutu beton yang dihasilkan untuk bangunan. Dalam memproduksi beton, beberapa tahapan yang perlu dilakukan yakni pencampuran bahan-bahan beton, pemindahan adukan beton, penuangan adukan beton, dan proses pemadatan campuran beton.

Proses pembuatan beton ini harus dilakukan oleh tenaga kerja ahli dengan perhitungan yang sesuai standar yang telah ditetapkan. Tak hanya dapat menahan beban berat, beton yang berkualitas seharusnya dapat menahan sifat kohesi tinggi pula. Hal ini dimaksudkan agar pengaplikasian beton dapat digunakan dalam waktu lama dan kokoh dalam menahan segala kebutuhan infrastruktur pembangunan.

Material beton bisa anda dapatkan dengan cara produksi secara precast, readymix, maupun sitemix. Tentunya anda membutuhkan beragam bantuan alat besar agar pekerjaan dapat diselesaikan dengan mudah dan cepat, kapasitas produksi yang dihasilkan pun lebih besar dan terjamin.

Produk beton adalah material konstruksi yang disusun dari campuran semen, agregat, dan air. Sementara campuran agregatnya terdiri dari 2 macam, yakni agregat kasar (kerikil) dan agregat halus (pasir). Bisa juga ditambahkan dengan campuran zat aditif untuk menjadikan produk beton lebih berkualitas. Contohnya supaya produk beton lebih cepat kering, tahan terhadap korosi, memiliki warna tertentu, dan berbagai spesifikasi lain yang dibutuhkan.

Langkah Membuat Campuran Beton untuk Pengecoran

Dalam memenuhi kebutuhan konstruksi bangunan besar, kebutuhan material beton sangat diperlukan. Tapi untuk memenuhi kebutuhan beton dalam jumlah kecil seperti rumahan, anda dapat membuat campuran beton sendiri untuk proyek skala kecil tanpa membutuhkan mesin tertentu.

Cara membuat beton untuk kebutuhan rumah ini lebih mengarah kepada cara membuat adonan beton untuk pengecoran skala terbatas. Kami ada pabrik beton yang menyediakan jasa pembuatan beton untuk kebutuhan skala kecil dan besar, anda dapat menghubungi kami untuk informasi pemesanan produk terkait beton cor yang kami tawarkan.

Proses Produksi Campuran Beton untuk Proyek Skala Kecil

Anda dapat menggunakan mencampur semen, batu, pasir, dan air secara menyeluruh dengan menggunakan mesin mixer. Tapi bagi anda yang hendak melakukan proses produksi campuran beton ini sendiri dirumah, anda dapat memanfaatkan tangan tenaga manusia secara langsung.

Langkah awal yang perlu anda lakukan adalah mempersiapkan berbagai peralatan dan bahan. Keperluan bahan campuran beton bisa anda temukan pada toko bangunan. Sedangkan alat-alat yang dipakai adalah peralatan konstruksi pada umumnya. Proses pembuatan beton ini tidak terlalu rumit, hanya saja membutuhkan tenaga dan energy yang besar terutama dalam proses pengadukan bahan material.

Berikut adalah daftar bahan yang dibutuhkan dalam mencampur beton:

• Semen
• Air
• Pasir
• Agregat kasar (kerikil atau lainnya tergantung jenis beton)

Sedangkan untuk daftar peralatan yang dibutuhkan, yaitu:

• Sekop
• Ember

Kedua peralatan ini sudah umum dimiliki semua orang. Sekop digunakan sebagai alat mencampur semua agregat, air, dan semen. Sedangkan ember digunakan untuk mengangkut beton basah ke area pengecoran.

Selain mempersiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan, anda harus memiliki tempat yang pas digunakan sebagai area mengecor. Tak perlu ruang besar untuk membuat campuran beton karena proyek yang anda lakukan adalah skala kecil.

Langkah Membuat Campuran Beton Proyek Skala Kecil

Cara membuat beton untuk proyek skala kecil bisa anda lakukan sendiri tanpa perlu bantuan tenaga professional. Tentu proses dan langkahnya sangat berbeda untuk kebutuhan beton skala besar seperti pembuatan pondasi rumah atau pabrik. Bahkan untuk kebutuhan seperti ini anda harus mengikuti standar yang telah ditetapkan pemerintah agar produk beton yang dihasilkan sesuai dengan mutu standar serta tahan lama.

Nah, berikut ini akan kami paparkan cara membuat campuran beton skala kecil yang bisa anda lakukan sendiri dirumah. Langkah-langkah yang perlu dilakukan yaitu:

1. Cari tempat yang bisa digunakan yang bisa digunakan untuk mengolah atau memproduksi beton basah
2. Jika Anda memilih lokasi tempat pembuatan beton dimana permukaan nya masih berupa tanah, sebaiknya dilapisi dengan plastik agar campuran beton tak bercampur dengan tanah dan kotoran lain.
3. Ukur dahulu bahan-bahan dalam proses pembuatan beton
4. Jika sudah, katakan agregat yang berupa Kerikil dan pasir ke dalam tumpukan lembaran plastik.
5. Tambahkan semen sesuai dengan porsi yang memadai.
6. Campur semua bahan material tersebut menggunakan sekop dan tumpuk menjadi satu sisi. Dalam langkah ini Anda membutuhkan energi yang cukup besar karena harus memastikan bahwa campuran tersebut telah merata.
7. Buatlah sebuah kawah dari campuran tersebut kemudian tambahkan air.
8. Kemudian ada kembali campuran tersebut dengan perlahan lakukan dari satu sisi ke sisi Lainnya.
9. Pastikan air tersebut telah meresap secara merata ke dalam campuran beton.
10. Jika semua proses campuran beton telah selesai, kini anda cuma perlu mengangkatnya menggunakan ember ke tempat pengecoran yang dilakukan.

Proses pembuatan di atas tentu sangat mudah dan bisa dilakukan sendiri. Jika anda ingin membuat beton dengan kualitas mutu standar yang telah ditetapkan, maka anda dapat membaca panduan standar pembuatan beton. Jika anda tidak ingin membuat produk beton sendiri karena dinilai terlalu ribet, anda dapat menghubungi pabrik beton seperti kami karena menyediakan beragam produk beton yang berguna untuk infrastruktur pembangunan.

Untuk kebutuhan sederhana, sebaiknya anda melakukan pengecoran sendiri di rumah karena lebih fleksibel dan biaya yang dikeluarkan lebih murah.

Pengaplikasian Campuran Beton Untuk Proyek Skala Kecil

Ada beberapa pengaplikasian campuran beton di rumah yang bisa anda buat sendiri. Diantaranya adalah:

• Pemasangan tiang
• Bantalan beton
• Sebagai tangga pintu
• lantai untuk gudang dan lain sebagainya

Selain untuk kebutuhan di atas, anda dapat menggunakan campuran beton untuk proyek skala kecil untuk keperluan perbaikan atau penambalan beton yang rusak / retak. Untuk biaya yang dikeluarkan jauh lebih murah dibanding anda menggunakan jasa pabrik beton.

Berikut adalah beberapa komposisi material yang digunakan sebagai campuran beton untuk menambal beton rusak dan retak.

• 1 bagian semen
• 2 bagian pasir
• 4 bagian batu (agregat)

Komposisi campuran diatas digunakan untuk kekuatan beton skala menengah, bisa dicampur 6 banding 1 semen. Tapi jika anda nilai kurang kuat, anda bisa menggunakan komposisi nya sebagai berikut:

• 1 bagian semen
• 2 bagian pasir
• 3 bagian batu (agregeat)

Agregat batu yang digunakan sebaiknya memiliki ukuran 15 sampai 20 mm. Sedangkan jumlah air yang harus ditambahkan ada 0,55 kali berat semen. Jadi jika anda menggunakan semen seberat 25 kg, perhitungan yang bisa dilakukan adalah 25 x 0,55 = 13,75 kg atau setara dengan 13,75  liter.

Untuk menghasilkan beton dengan kualitas yang bagus, anda sebaiknya menggunakan air bersih seperti yang biasa digunakan untuk minum. Air bersih telah terjamin tidak memiliki kandungan zat lainnya atau kotoran di dalamnya, sehingga campuran beton dapat menyatu dengan baik.

Nah, sekian informasi yang dapat kami sampaikan mengenai langkah cara pembuatan beton sendiri di rumah. Walaupun dilakukan tanpa bantuan tenaga kerja ahli, anda dapat memperoleh kualitas mutu beton terbaik jika telah memperhatikan standar campuran beton yang telah ditetapkan. Membuat beton sendiri di rumah dapat menyelesaikan waktu pengerjaan proyek kecil dengan cepat dan tidak menghabiskan biaya dalam jumlah besar.

Hubungi kami jika saat ini anda membutuhkan produk-produk beton untuk konstruksi pembangunan, perusahaan kami menawarkan produk precast berupa: u ditch, kanstin, box culvert, road barrier, dan lain sebagainya yang tersedia dengan mutu beton K350.

Concrete pump merupakan pompa beton yang memiliki fungsi untuk mentransfer beton ke lokasi pengecoran. Jenis dari alat berat ini tentunya sangat efektif untuk membantu dan mempermudah pengerjaan konstruksi pembangunan. Ini berbentuk pepat tunggal atau sering disebut juga pompa portable apa pompa kodok. Fungsinya sangat maksimal dengan ditarik oleh kendaraan lain yakni concrete pump truck.

Pompa beton ini juga dapat berfungsi sebagai alat untuk memindahkan muatan dari satu tempat ke tempat lainnya. Ini juga biasanya bekerjasama dengan truk mixer atau truk molen. Concrete pump ini di desain khusus dan dilengkapi dengan pompa yang memiliki lengan atau biasa disebut dengan boom untuk mengalirkan dengan cara memompa campuran beton readymix ke lokasi cor yang sulit untuk dijangkau.

Mengenal Ukuran Concrete Pump

Seperti yang telah kita ketahui bahwa ada berbagai macam jenis dari concrete pump. Jenis-jenis inilah yang mempengaruhi ukuran dari concrete pump tersebut. Berikut ini masing-masing pembahasan mengenai ukuran dari concrete pump yang perlu Anda ketahui:

Concrete Pump Standar

Concrete pump jenis ini sangat sering digunakan untuk konstruksi pembangunan. Keuntungan yang dimiliki ialah tidak dibutuhkan lahan yang luas untuk mengoperasikannya. Apalagi boom atau lengan robot untuk mentransfer beton cor juga cukup panjang. Sangat memungkinkan untuk memindahkan beton cor dengan lebih efisien. Ukuran yang dimiliki oleh concrete pump ini yaitu panjang boom sekitar 18 meter hingga 21 meter, lebar kendaraan atau truk yaitu 2,8 m dengan panjangnya 8,2 m.

Mini Concrete Pump

Ukuran dari truk untuk jenis concrete pump ini sesuai dengan standar. Yang membuatnya lebih unik yaitu panjang dari boom atau lengannya. Kepanjangan dari boom mencapai 27 meter dengan lebar kendaraan atau truk ialah 2,8 dengan panjang 12 m.

Super Longboom Concrete Pump

Jika dilihat dari concrete pump sebelumnya maka super longboom concrete pump ini memiliki lengan yang lebih panjang sehingga dapat digunakan untuk lokasi konstruksi atau pada bangunan yang memiliki tinggi 5 sampai 6 lantai. Panjang dari lengannya yaitu mencapai 32 hingga 36 meter, lebar truk adalah 2,8 m dengan panjang kendaraan 12 meter.

Master Longboom Concrete Pump

Sesuai dengan namanya memiliki keunggulan dan juga keunikan dari jenis concrete pump ini yaitu lengannya yang sangat panjang jika dibandingkan dengan concrete pump jenis lainnya. Ukuran panjang dari lengan tersebut mencapai 46 m, lebar kendaraannya yaitu 2,8 m dengan panjang 12 meter.

Portable Concrete Pump

Sangat sering disebut dengan pompa kodok yang dapat mendistribusikan beton cor ke lokasi konstruksi. Panjang dari concrete pump ini dapat dijangkau untuk mentransfer beton cor yaitu dengan ukuran 500 meter secara horizontal dan mampu mencapai ketinggian lantai hingga 10 lantai pada gedung bertingkat.

Metode Kerja Concrete Pump

Anda telah mengetahui bahwa concrete pump tidak dapat dipisahkan dari mixer truck yang fungsinya yaitu untuk mengolah beton cor di dalamnya. Terdiri dari rangkaian lengan robot atau boom yang dapat memungkinkan pompa menyalurkan beton dari ketinggian atau jarak tertentu baik itu vertikal maupun horizontal untuk melakukan pengecoran yang dilakukan di lantai pada gedung yang tinggi. Panjang dari lengan ini dapat ditentukan terlebih dahulu agar dapat menjangkau lokasi yang ditentukan. Yaitu dengan cara menyambung pipa secara vertikal disesuaikan dengan panjang yang diinginkan.

Kelebihannya adalah pipa atau lengan ini dapat juga disesuaikan dengan kondisi lokasi proyek. Bahkan pipa ini juga bisa dipasang untuk kondisi proyek horizontal ataupun miring. Pergerakan dari lengan ini sendiri dapat diatur dengan remote control hingga pengoperasiannya pun lebih mudah dikendalikan oleh operator yang menjalankan.

Kenapa Menggunakan Pompa Beton?

Untuk Anda yang masih awam mungkin memiliki pertanyaan yaitu Mengapa harus menggunakan pompa beton?

Jawabannya adalah dilihat dari segi kepraktisan, hemat waktu, hemat tenaga dan masih banyak lagi yang menjadi alasan untuk menggunakan pompa beton dan tentunya menjadi solusi bagi pembangunan karena dapat menjangkau ke lokasi yang sulit, memudahkan pekerjaan dan mempercepat waktu pekerjaan. Karena juga menggunakan pompa beton dalam hal ini dapat membawa beton ke lokasi cor dengan stabil dan cepat dibandingkan dengan cara membawa adukan beton menggunakan tenaga manusia yang dapat memiliki resiko sekresi beton. Pada penggunaan concrete pump ini hal yang harus diperhatikan adalah kekentalan dari beton. Semakin adukan beton kental maka kerja pompa juga semakin berat.

Dalam menyelesaikan pekerjaan pembetonan agar lebih cepat selesai keberadaan pompa beton menjadi sangat penting. Jika pada concrete pump mengalami kendala atau kerusakan di saat pengecoran berlangsung hal tersebut dapat berdampak pada turunnya jadwal atau schedule Waktu penyelesaian suatu proyek.