Ada banyak praktik berbeda selain dari tes istirahat silinder yang dapat digunakan. Saat memilih metode untuk memantau kuat tekan beton, penting bagi manajer proyek untuk mempertimbangkan dampak setiap teknik terhadap jadwal mereka. Sementara beberapa proses pengujian dapat dilakukan secara langsung di lokasi, yang lain memerlukan waktu ekstra untuk fasilitas pihak ketiga untuk mengirimkan data kekuatan. Waktu bukan satu-satunya faktor yang berkontribusi pada keputusan manajer proyek. Keakuratan proses pengujian sama pentingnya, karena secara langsung mempengaruhi kualitas struktur beton.

Metode yang paling umum untuk memantau kekuatan beton in-situ adalah penggunaan silinder yang dirawat di lapangan. Praktek ini umumnya tetap tidak berubah sejak awal abad ke-19. Sampel ini dicetak dan diawetkan menurut ASTM C31 dan diuji kekuatan tekannya oleh lab pihak ketiga pada berbagai tahap. Biasanya, jika pelat telah mencapai 75% dari kekuatan yang dirancang, insinyur akan memberikan izin kepada tim mereka untuk melanjutkan ke langkah selanjutnya dalam proses konstruksi.

Ada banyak perkembangan untuk mempercepat proses curing sejak metode pengujian ini pertama kali diperkenalkan. Ini termasuk penggunaan selimut pemanas, aditif dan penghambat uap. Namun, kontraktor masih menunggu tiga hari setelah penempatan sebelum menguji kekuatan, meskipun target mereka sering tercapai jauh lebih awal dari itu.

Meskipun mengetahui hal itu, banyak manajer proyek lebih memilih untuk tetap berpegang pada praktik pengujian ini karena ini adalah “cara yang selalu dilakukan.” Itu tidak berarti teknik ini adalah metode tercepat dan paling akurat, namun, untuk menguji kekuatan semua penempatan. Sebenarnya, ada banyak praktik berbeda selain dari tes pecah silinder yang dapat digunakan. Berikut adalah tujuh pendekatan berbeda yang perlu dipertimbangkan ketika memilih metode pengujian kekuatan.

Metode Pengujian Kuat Tekan Beton

Rebound Hammer atau Schmidt Hammer (ASTM C805)

Mekanisme pelepasan pegas digunakan untuk mengaktifkan palu yang berdampak pada pendorong untuk mendorong ke permukaan beton. Jarak pantul dari palu ke permukaan beton diberi nilai 10 sampai 100. Pengukuran ini kemudian dikorelasikan dengan kekuatan beton.

Kelebihan: Relatif mudah digunakan dan dapat dilakukan langsung di tempat.
Kekurangan: Pra-kalibrasi menggunakan sampel berinti diperlukan untuk pengukuran yang akurat. Hasil pengujian dapat dimiringkan oleh kondisi permukaan dan adanya agregat besar atau tulangan di bawah lokasi pengujian.

Uji Ketahanan Penetrasi (ASTM C803)

Untuk menyelesaikan uji ketahanan penetrasi, perangkat menggerakkan pin kecil atau probe ke permukaan beton. Gaya yang digunakan untuk menembus permukaan, dan kedalaman lubang, berkorelasi dengan kekuatan beton di tempat.

Kelebihan: Relatif mudah digunakan dan dapat dilakukan langsung di tempat.
Kekurangan: Data sangat dipengaruhi oleh kondisi permukaan serta jenis bentuk dan agregat yang digunakan. Membutuhkan pra-kalibrasi menggunakan beberapa sampel beton untuk pengukuran kekuatan yang akurat.

Kecepatan Denyut Ultrasonik (ASTM C597)

Teknik ini menentukan kecepatan pulsa energi getaran melalui pelat. Kemudahan di mana energi ini melewati pelat memberikan pengukuran mengenai elastisitas beton, ketahanan terhadap deformasi atau tegangan, dan kepadatan. Data ini kemudian dikorelasikan dengan kekuatan pelat.

Kelebihan: Ini adalah teknik pengujian non-destruktif yang juga dapat digunakan untuk mendeteksi cacat di dalam beton, seperti retakan dan sarang lebah.
Kekurangan: Teknik ini sangat dipengaruhi oleh adanya tulangan, agregat, dan kadar air pada elemen beton. Ini juga membutuhkan kalibrasi dengan beberapa sampel untuk pengujian yang akurat.

Uji Tarik (ASTM C900)

Prinsip utama di balik pengujian ini adalah menarik beton menggunakan batang logam yang dicor di tempat atau dipasang di beton. Bentuk kerucut yang ditarik, dalam kombinasi dengan gaya yang dibutuhkan untuk menarik beton, berkorelasi dengan kuat tekan.

Kelebihan: Mudah digunakan dan dapat dilakukan pada konstruksi baru dan lama.
Cons: Tes ini melibatkan menghancurkan atau merusak beton. Sejumlah besar sampel uji diperlukan di lokasi pelat yang berbeda untuk hasil yang akurat.

Inti Bor (ASTM C42)

Bor inti digunakan untuk mengekstrak beton yang mengeras dari pelat. Sampel ini kemudian dikompresi dalam mesin untuk memantau kekuatan beton in-situ.

Kelebihan: Sampel ini dianggap lebih akurat daripada spesimen yang dirawat di lapangan karena beton yang diuji kekuatannya telah mengalami riwayat termal aktual dan kondisi perawatan pelat di tempat.
Kekurangan: Ini adalah teknik destruktif yang membutuhkan kerusakan integritas struktural pelat. Lokasi inti perlu diperbaiki setelahnya. Laboratorium harus digunakan untuk mendapatkan data kekuatan.

Silinder Cast-in-place (ASTM C873)

Cetakan silinder ditempatkan di lokasi tuang. Beton segar dituangkan ke dalam cetakan ini yang tetap berada di pelat. Setelah mengeras, spesimen ini akan dihapus dan dikompresi untuk kekuatan.

Kelebihan: Dianggap lebih akurat daripada spesimen yang diawetkan di lapangan karena beton mengalami kondisi perawatan yang sama dari pelat di tempat, tidak seperti spesimen yang diawetkan di lapangan.
Kekurangan: Ini adalah teknik destruktif yang membutuhkan kerusakan integritas struktural pelat. Lokasi lubang perlu diperbaiki setelahnya. Sebuah lab harus digunakan untuk mendapatkan data kekuatan.

Sensor Kematangan Nirkabel (ASTM C1074)

Teknik ini didasarkan pada prinsip bahwa kekuatan beton berhubungan langsung dengan riwayat suhu hidrasinya. Sensor nirkabel ditempatkan di dalam bekisting beton, diamankan di tulangan, sebelum dituangkan. Data suhu dikumpulkan oleh sensor dan diunggah ke perangkat pintar apa pun dalam aplikasi menggunakan koneksi nirkabel. Informasi ini digunakan untuk menghitung kuat tekan elemen beton in-situ berdasarkan persamaan maturitas yang diatur dalam aplikasi.

Kelebihan: Data kekuatan tekan diberikan secara real-time dan diperbarui setiap 15 menit. Akibatnya, data dianggap lebih akurat dan andal karena sensor dipasang langsung di bekisting, yang berarti mereka tunduk pada kondisi perawatan yang sama seperti elemen beton in-situ. Ini juga berarti tidak ada waktu yang terbuang di tempat menunggu hasil dari lab pihak ketiga.
Kekurangan: Memerlukan kalibrasi satu kali untuk setiap campuran beton untuk membentuk kurva kematangan menggunakan uji pecah silinder.